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中华人民共和国建材行业标准
水 泥 胶 砂 试 模
Mouldforcementmortars
7C/T726-1997
国家建筑材料工业局 1997-10-17批准并发布
1998-04-01实施
171
1 范围
本标准规定了水泥胶砂强度试验方法成型试件用试模的结构尺寸、材料等
本标准适用于水泥胶砂试件成型试模的生产与验收。
2 基本结构
胶砂试模为同时可成型三条40mmX40mmX160mm棱柱体的可拆卸试模,由隔板、端
板、底座、紧固装置及定位销组成,基本结构如图1所示。
U
子下
图I胶砂试模基本结构
1一丽板,2-9W* ;3-)M99s4-1M(Vf35-19{kM
3 要求
3.1试模底座采用HT200灰n铸铁,其他部份均采用45钢。
3.2 试模模腔的基本尺寸:长A为160mm士。8mm;宽B为40给咒mm;深C为40+uo
3.3底座外型最大尺寸范围:长245mm;宽165mm;高65mm,
3.4试模净重6-6.5kg,
3.5 试模组件安装紧固后,隔板与端板的上平面应平齐,内壁各接触面应相互垂直,垂直
公差不大于。。2mm.
3.6隔板与端板工作面的平面公差不大于。.03mm,工作面粗糙度为罕,其他为妙,
3.7 试模组件应装卸方便,紧固装置灵活,紧固时隔板不应左右倾斜及晃动、紧固后隔板
与底座的间隙应小于0.05mm.
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3,试模底座表面应光滑、无气孔、整洁、无粗糙不平现象,上平面粗糙度为1.6,平面
公差不大于。.03mm,下平面粗糙度为IV/。底座非加工面无毛刺,经涂漆处理无流痕
3.9试模底座底面应为水平面。
3.10 每付试模应有牢固的铭牌,表面和标志应明亮、清晰、耐久,并能防锈,其内容包
括:产品名称、出厂日期、制造厂名。
4 检测方法
4.1试模模腔的基本尺寸 ((3.2):长 (A)及宽 (B)用分度值为。02mm游标卡尺检查,
长 (A)应在宽度方向的两端检查2点,宽 (B)应在长度方向两端及中间检查3点,深
(C)用分度值为0.02mm深度游标卡尺在长度方向的两端及中间检查3点。
4.2 底座尺寸 ((3-3):用300mm钢板尺检查。
4.3 试模净重 ((3-4):用台秤或电子秤检查。
4.4 垂直公差 ((3.5):用宽座角尺,塞尺及分度值为。.02mm游标卡尺检查。
4.5平面公差、粗糙度 ((3-6):置三联组件于标准平台上用平尺及粗糙度标准样板检查。
4.6 隔板与底座间隙 (3-7):用塞尺检查。
4.7 试模底座表面 ((3-8):凭手感、目测及粗糙度标准样板检查。
4.8 试模底座底面 ((3-9):在标准平台上凭手感目测检查。
4.,试模材质 ((3-1)和铭牌 ((3.10)等用目测。
5 验收规则
每付试模均应经制造厂质量检验部门按本标准要求检验 (除3.1外),所检项目全部合
格,鉴发质t合格证后,方能出厂。
6 包装与标志
6.1每付试模均应有监制单位认可的监制标志。
6.2 装箱前试模各内表面应涂油防锈 。
6.3 试模应用衬有防潮纸的包装盒包装。成批运输外加包装箱,每箱最多6个,箱内衬防
潮纸,箱内空隙填以柔软材料。盒装或包装箱都应包扎牢固。
6.4 随包装应附有产品合格证,装箱单应与试模一起装箱。
6.5包装箱上应清楚标明:
a)产品名称与型号、制造厂名及出厂编号;
b)注意防潮。
173
附 录 A
(提示的附录)
水泥胶砂试模的生产和质t保证
A1为了保证水泥胶砂试模的标准特性,水泥胶砂试膜的生产必须用国家建材行业主管部
门认可的统一图纸。
A2 在试模投人生产后,试模研制
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