新鲜水来自过滤机MⅡ1301的滤液来自PⅡ1307的灰水来自.DOC

新鲜水、来自过滤机（MⅡ1301）的滤液、来自（PⅡ1307）的灰水、来自真空泵分离罐（VⅡ1307）的工艺冷凝液、来自（PⅡ1104）的废水、进入滤液受槽(VⅡ1312，正常生产时用滤液、真空泵分离罐工艺冷凝液、灰水（液位低时开）、废水（液位低时开）维持滤液受槽液位，液位过低用新鲜水补充。工艺水由研磨水泵(PⅡ1312经磨煤机给水阀（FV21105）来控制送至磨机(MⅡ1101。煤、石灰石、工艺水和添加剂一同进入磨煤机（MⅡ1101）研磨成一定粒度分布，浓度约58～62%合格的水煤浆。水煤浆经滚筒筛（XⅡ1103）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(VⅡ1104中，由磨煤机出料槽泵（PⅡ1101）送至煤浆槽（VⅡ1106）。磨机出料槽(VⅡ1104和煤浆槽（VⅡ1106）均设有搅拌器，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。 3.2.2气化炉系统 来自煤浆槽（VⅡ1106A/B）浓度为58～62%的煤浆，由煤浆给料泵（PⅡ1103）加压，投料前经煤浆循环阀(XV21203至煤浆分流器（VⅡ1112）进入煤浆槽（VⅡ1106）。投料后经煤浆切断阀(XV21201、XV21202送至德士古烧嘴的内环隙。 空分装置送来的压力为6.0~6.2MPa，纯度为99.6%的氧气，在投料前打开氧气手动阀(HV21201，经氧气调节阀(FV21206，氧气放空切断阀(XV21206、氧气手动放空阀(HV21202 接收至氧气消音器(XⅡ1201放空。投料后氧气经氧气调节阀(FV21206，上、下游切断阀(XV21207、XV21208进入德士古工艺烧嘴中心及外环隙，中心氧由中心氧调节阀（FV21211）调节。 水煤浆和氧气在德士古工艺烧嘴(XⅡ1202 中充分混合雾化后进入气化炉（RⅡ1201），在约4.0MPa、1300℃条件下进行反应。生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过激冷环均匀分布的激冷水，沿下降管进入激冷室水浴。大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。洗涤过的粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(TⅡ1301 。在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗水，冲洗合成气出口并增湿粗合成气。由冷凝液冲洗水调节阀（FV21214）控制冲洗水量为36.2M3/h。 激冷水经激冷水过滤器(VⅡ1204进入位于下降管顶部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。 激冷室底部黑水，经黑水排放阀（XV21212）（LV21324）进入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV21201）排至真空闪蒸罐(VⅡ1305。 在气化炉预热烘炉期间，激冷室出口气体由开工抽引器(XⅡ1206排入大气。开工抽引器底部通入S3蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了柴油和驰放气预热烧嘴（XⅡ1204、XⅡ1207）。 3.2.3合成气洗涤系统 从激冷室水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(XⅡ1301，在这里与激冷水泵(PⅡ1301送来的灰水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(TⅡ1301内能快速除去。 水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔(TⅡ1301，沿下降管进入洗涤塔底水浴，合成气中大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层泡罩式塔板，与冷凝液泵(PⅡ1314送来的冷凝液逆向接触，进一步洗涤，最后合成气在洗涤塔顶部经过旋流板除沫器，除去气体中的雾沫，进入变换工序。 水气比在1.4~1.6之间，含尘量小于1mg/Nm3。在洗涤塔（TⅡ1301）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。 在开车期间或系统异常情况下，合成气经背压前切断阀（XV21302）和背压后调节阀（PV21303）排放至火炬。火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。当洗涤塔（TⅡ1301）出口合成气压力、温度正常后，经压力平衡阀（HV21302）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV21301）向变换工序送合成气。 洗涤塔（TⅡ1301）底部含有固体颗粒的黑水经黑水排放切断阀（XV21301），黑水排放调节阀（FV21325）排入高压闪蒸罐（VⅡ1303 ）处理。灰水槽（VⅡ1309）的灰水由高压灰水泵（PⅡ1308）加压后，经灰水加热器（EⅡ1302）进入洗涤塔（TⅡ1301），由洗涤塔的液位控制阀（LV21301）控制洗涤塔的液位（LICA21301/02/03）在50%。除氧器（VⅡ1302）的冷凝液由冷凝液泵（PⅡ1314）加压后经洗涤塔塔板冲洗水控制阀（FV21302）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA21308）