价值流分析和精益价值流设计——课程概要价值流分析和精益价值流.DOC

主题: 主题: 价值流分析和精益价值流设计 主讲 ： 主讲 ：庄文涛 精益工厂 精益工厂系列 精益基础-精益生产体系和基础工具运用 NEW 精益进阶-精益生产技能提升 NEW 精益模拟-精益生产产线模拟 NEW 精益改善-精益现场改善实战训练营 HOT 精益布局和动作分析平衡 NEWPokayoka防错机制 精益布局和动作分析平衡 NEW Pokayoka防错机制 NEW 价值流分析和精益价值流设计 NEW TPM全员生产维护（工厂实战版） 拉动系统和准时化生产 NEW 工厂成本控制及制造绩效提升 HOT 工厂设备维修管理 HOT 5S与目视化实战 HOT 价值流分析和精益价值流设计——课程概要 …………………………………………………………………………………………………………………… …………………………………………………………………………………………………………………… 课程目标、收益 使管理层能够基于工厂的价值图进行分析 在现状图的基础上制定改善实施计划 缩短产品交期，改善现金流 参课对象 参课对象 生产经理/主管、IE工程师、工艺工程师等，以及一切从事生产活动的管理人员 …………………………………………………………………………………………………………………… 精益工厂 精益工厂系列 价值流分析和精益价值流设计——课程大纲 时间：12：00~13：00 内容：Lunch 午餐 时间：12：00~13：00 内容：Lunch 午餐 时间：13：00~13：30 内容：—Practise.体检价值流当前状态图绘制 时间：13:30 ~ 14:30 内容： Phase 3：Design Future State Mapping 阶段3. 设计将来价值流图 —How to set up metrics to measure furture status.如何设立指标来衡量未来状态 —TAKT concept and calculating practise. 客户节拍的概念和计算 —Analysis of the advantages and disadvantages of the Current State Mapping 分析当前价值流图的优 点时间：14:30~14:40 内容：Break 茶歇 时间：14:40~15:30 内容： 8 steps to design Future State Mapping.Case study.设计未来状态的8个步骤,Rust扳手工厂设计未来价值流 图案例分享：如何使周期缩短86%的？库存是如何大量降低的？ 时间：15:30~15:40 内容：Break 茶歇 时间：15:40~17:00 内容： Lean thinking the ways to make VSM lean.Cases study. 精益思想和使价值流精益的方法. 方法一：连续流及练习，五金工厂如何通过连续流手段降低库存、节省场地、提高效率、缩短生产周期的？ 第一天 时间：9:00~10:30 内容： Approach to lean; the role of VSM in lean structure精益的方法，价值流图在精益结构中的作用 Whats VSM? 什么是价值流图？ Frog Game，Why we need VSM? 青蛙游戏：为什么需要价值流图？ Consist of VSM 价值流图的组成 4 phases to use VSM 使用价值流的4个阶段Phase 1. Identify product family 阶段1. 划分产品族 —PQ analysis PQ分析 —Process analysis 流程分析 —Choose product family 选择产品族 —Normal mistakes and questions 常见错误和问题 时间：10:30~10:45 内容：Break 茶歇 时间：10:45~12:00 内容： Phase 2: Drawing Current State Mapping 阶段2. 画当前价值流图 —Set up VSM team建立价值流图团队 —10 steps to draw Current State Mapping。 Case study.画出当前价值流图的10个步骤，Rust扳手厂案例分享 —What