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空气 喷嘴 飞溅 飞溅堵死：气体保护不好，产生气孔，电弧不均。 喷嘴松动：吸入空气，保护不好，产生气孔。 吸入空气 焊枪倾角太大：吸入空气，产生气孔，焊缝不均匀。 干伸长度太大：保护不好易产生气孔。 2. 焊 丝 因CO2是一种氧化性气体，在电弧高温区分解为一氧化碳和氧气，具有强烈的氧化作用，使合金元素烧损，所以CO2焊时为了防止气孔，减少飞溅和保证焊缝较高的机械性能，必须采用含有S i、M n等脱氧元素的焊丝。 CO2焊使用的焊丝既是填充金属又是电极，所以焊 丝既要保证一定的化学性能和机械性能，又要保证具 有良好的导电性能和工艺性能。CO2焊丝分为实芯焊 丝和药芯焊丝两种。 2FeO + Si 2Fe + SiO(高熔点） FeO + Mn Fe + MnO(密度大） 硅与锰的氧化物形成硅酸盐，其熔点为12700C，密度也较小（约3.6g/cm3).同时易结成大块而以渣的形式浮出熔池表面。 渣的成分：FeO 14%; MnO 47%; SiO2 34%; -------. 焊丝成分 MAG 焊 H08MnSiA 脱氧\脱氮\抗气孔能力更强,适用于填充和CO2-O2混合气体保护焊。 H04Mn2SiAlTiA 脱氧、脱氮、抗气孔能力强，适用于200A以上电流。 H04Mn2SiTiA 冲击值高，送丝均匀，导电好。 H08Mn2SiA 特征及适用范围 焊丝型号 实芯焊丝的型号、特征及适用范围 常用的实芯焊丝型号 ： H 0 8 M n 2 S i A H：焊接用钢, 08：含碳量0.08 % , M n 2 %的锰, S i: 1 %的硅, A: 含硫、磷量小于0.03 % , 无A则小于0.04 % , 为了提高导电性能及防止焊丝表面生锈，一般在焊丝表面采用镀铜工艺，要求镀层均匀，附着力强，总含铜量不得大于0.35 % A). 实 芯 焊 丝 6.0 2.0 ~ 10 1.2 ~ 6.0 1.0 ~ 3.2 0.8 ~ 2.3 0.6 ~ 1.6 适用板厚 （mm） 40--160 300 140-500 1.6 20--120 120 ~ 350 1.2 10--80 90 ~ 250 1.0 ----60 70 ~ 200 0.9 ----50 50 ~ 150 0.8 40 ~ 100 0.6 焊丝融化速度 (g/min) 电流范围（A） 焊丝直径（mm） 不同焊丝直径使用电流范围 外观检查：焊丝平排密绕,直径均匀,表面光亮,焊丝盘无破损。 性能检查：化学成分不合格,严重影响焊接质量,必须采用优质 焊丝。 焊接电流：必须在焊丝许用电流范围之内。电流过大将引起溶 池翻腾和焊缝成形恶化。电流过小能量集中性变差，飞溅变大，引弧困难，溶深浅，焊缝成形不好。 丝径选用：在焊丝直径允许电流范围内，尽可能选用细焊丝， 以提高焊丝溶化速度、提高引弧成功率，减少飞溅， 增加溶深，改善焊缝成形，提高焊接质量。 使用焊丝的注意事项 ? 0.8 ? 1.0 ? 1.2 ? 1.6 50Hz 100Hz 150Hz 短路频率 焊接电压 20V 短路频率越高，过渡过程越稳。 CO2焊与MAG焊的熔滴过渡 短路过渡：熔滴直径为焊丝直径2--3倍 小于200A 射滴过渡：熔滴直径等于焊丝直径 ?1.6 大于300A 射流过渡：熔滴为小颗粒 MAG 大于临界电流 药芯焊丝： 使用药芯焊丝焊接时，通常用CO2或CO2+A r气体作为 保护气体，与实芯焊丝的区别主要在于焊丝内部装有焊 剂混合物。焊接时在电弧热作用下熔化状态的焊剂材料、 焊丝金属、母材金属和保护气体相互之间发生冶金作用， 同时形成一层较薄的液态溶渣包覆溶滴并覆盖溶池，对 溶化金属形成又一层保护，实质上这种焊接方法是一种 气渣联合保护的方法，它综合了手工电弧焊和CO2气保 焊的优点。 B) 药 芯 焊 丝 药芯焊丝 调整焊剂成分可适应各种钢材，及对焊缝的质量要求 气相和渣相双重保护抗气孔能力强于实芯电弧焊 熔化速度快溶敷效率高，生产率比手工焊高3~5倍 电弧稳定焊缝成形美观，飞溅小， 适合全位置焊接 药芯焊丝的特点 药芯焊丝是由08A冷轧薄钢带光亮退火后经轧机纵向折迭加粉拉拔而成，其横截面有“O”形、“T ”形、梅花形等多种形状。示意图如下： “O”形 梅花形 “T”形 药芯焊丝的焊剂成分和焊条的药皮类似，含有稳弧剂、脱氧剂、造渣剂、和铁合金等，起着造渣保护溶池，掺合金，稳弧等作用。 药芯焊丝按焊剂成分可