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模具制作要点 　模具加工流程 　　开料：前模料、后模模料、镶件料、行位料、斜顶料； 　　开框：前模模框、后模模框； 　　开粗：前模模腔开粗、后模模腔开粗、分模线开粗； 　　铜公：前模铜公、后模铜公、分模线清角铜公； 　　线切割：镶件分模线、铜公、斜顶枕位； 　　电脑锣：精锣分模线、精锣后模模芯； 　　电火花：前模粗、铜公、公模线清角、后模骨位、　　　　枕位； 　　钻孔、针孔、顶针； 　　行位、行位压极； 　　斜顶 　　复顶针、配顶针； 　　其它：①唧咀、码模坑、垃圾钉（限位钉）；②飞模；③水口、撑头、弹簧、运水； 　　省模、抛光、前模、后模骨位； 　　细水结构、拉杆螺丝拉钩、弹簧 　　淬火、行位表面氮化； 　　修模刻字。 　　模具设计知识 　　一、设计依据 　　尺寸精度与其相关尺寸的正确性。 　　根据塑胶制品的整个产品上的具体要和功能来确定其外面质量和具体尺寸属于哪一种： 　　外观质量要求较高，尺寸精度要求较低的塑胶制品，如玩具； 　　功能性塑胶制品，尺寸要求严格； 　　外观与尺寸都要求很严的塑胶制品，如照相机。 　　脱模斜度是否合理。 　　脱模斜度直接关系到塑胶制品的脱模和质量，即关系到注射过程中，注射是否能顺利进行： 　　脱模斜度有足够； 　　斜度要与塑胶制品在成型的分模或分模面相适应；是否会影响外观和壁厚尺寸的精度； 　　是否会影响塑胶制品某部位的强度。 　　二、设计程序