3 金属损基本理论.ppt

* 本章结语 一般说来有相对运动的表面、就会有摩擦存在； 磨损总是伴随着摩擦而出现； 磨损有各种机理，但实际的磨损过程往往是不是单一因素起作用，而是复合效果； 摩擦和磨损行为都是系统行为；摩擦系统是时变系统。 掌握摩擦、磨损的基本理论，对于抑制磨损，提高机械零部件的可靠性，具有重要意义。 * 三、材料冶金质量的影响 钢材的冶金质量对零件的疲劳磨损寿命有明显的影响。 轴承钢对非金属夹杂物有严格的要求。轴承钢的疲劳磨损寿命与夹杂物的类型、形态和数量有很大的关系。其中Al2O3、TiN等氧化物，氮化物和硅酸盐影响最大。夹杂物尺寸越大、分布越不均匀，危害越大。特别是位于接触面表层（大约lmm）的夹杂物影响更大。 钢中的氧、氢、氮等气体也会降低滚动元件的疲劳磨损寿命。 * 四、其他因素的影响 疲劳磨损产生于滚动元件的接触表面，因此表面状态对疲劳磨损有很大影响。 精磨的滚柱寿命比车削的高11％， 抛光的滚柱比车削的寿命高22％， 粗糙的表面容易产生点蚀。 * 润滑剂对材料的疲劳磨损也有重要的影响 一般认为高粘度、低指数的润滑剂由于不容易进入疲劳裂纹而提高疲劳磨损寿命。 不同材料的滚动轴承的疲劳磨损寿命因润滑油不同而变化。因此滚动轴承的材料与润滑油的配合非常重要。 在润滑剂中适当加入某些添加剂，可以明显减缓疲劳磨损过程。 * 环境对疲劳磨损也有一定的影响 在有腐蚀介质的环境中，或者矿物