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快 速 切 換(上) 产品切换的定义 SMED的定义和基本原理 縮短切換時間的階段、步驟 快速切換中的改善技巧及方法 快速切換案例分享 什幺是 SMED ? Single Minute Exchange of Die (快速换模) SMED系统是一种能有效缩短产品切换 时间的理论和方法 SMED在50年代初期起源于日本 在丰田企业发展起来 Single的意思是小于10分钟(Minutes) 最初使用在汽车制作厂，以达到快速的模具切换(Exchange of Dies) 它帮助丰田企业产品切换时间由4小时缩短为3分钟 階段一：傳統切換。 通常數十分鐘甚至數小時、一天。尚未認識 縮短切換時間的必要性。 階段二：個位分鐘切換（10分鐘之內） 。 首先提高認識，必須縮短切換時間。（大野 耐一用十几年研究，創造出快速切換模具方 法）。 階段三：瞬時切換（更短的時間）：在一 分鐘之內完成切換。 縮短切換時間不僅是一個技術問題，更是一個管理和觀念更新的問題。通過實現瞬時切換，達到鼓舞士氣的作用。 步驟一：對切換作業進行分析。這是首 先要進行的。分清內外作業 步驟二：研討外部與內部作業。包括 1、明確作業名及順序; 2、研討作業的有效性; 3、研討作業方法的有效性; 4、研討作業順序; 5、研討作業分擔。 步驟三：將內部時間變為外部時間。盡可能將內部作業轉化為外部作業。一些具体方法： 1、成套安裝； 2、工裝夾具;計測器共通化與瞬時安裝； 3、排除調整； 4、使用特殊工裝。 步驟四：縮短內部時間。 可采取的方法： 1、改進固定方法； 2、並行作業； 3、最适人數及分組作業等。 步驟五：縮短外部時間。 * * PCB经管IE 2006年印干班系列讲义之十二 請關閉手機或改為震動 請把心帶來 請帶空杯來,裝點水回去 請充分討論與分享 研 習 公 約 課程內容 快速切換的定義 概述 換線時間 換線前置時間 下一工單正式生產 上一料號生產直到停機 產線停機直到開機 換線时间定義: 从前料號最后一單位產品生產完畢停機 開始 到下一料號第一件產品生產合格開始所花費的 工時。 換線时间定義 内部操作: 必须在設備停機时进行的操作 外部操作: 可以在設備运转时进行的操作 外 內 換線前的準備作業 停機時的換線作業 外 t 換線時間 開機生產後的相關作業 換線內部外部作業定義 邁向快速切換的三個階段 縮短作業切換時間 邁向快速切換的三個階段 初期 内部和外部的操作没有区分开 区分内部及外部的操作 1 将内部操作转化为外部操作 2 优化各操作 3 内部 外部 内部 外部 内部 外部 内部 外部 外部 内部 内部 1.检查表 2. 功能检查 3. 改进部件和 工具的运输 1.预先准备 操作条件 2.功能标准化 3.部件集成化 1. 改进部件及工具的储存和 管理 1. 平行操作 2. 功能性夹具 3. 调试的消除 4. 机械化 SMED 进程 縮短作業切換時間 快速切換的5步驟 縮短作業切換時間 快速切換的5步驟 縮短作業切換時間 快速切換的5步驟 快速切換案例分享(上) * * PCB经管IE 2006年印干班系列讲义之十二