热 处 理工艺讲座[上]8-25修订-附件.pptVIP

绪言 第一章 钢的普通热处理工艺 第二章 感应加热表面淬火 第三章 钢的氮化 第四章 结构钢的热处理 第五章 合金元素及其主要作用 第六章 有色金属热处理 绪言 金属热处理是机械制造工艺中的重要环节，是提高机械零件质量和延长使用寿命的关键工序，也是充分发挥金属材料潜力，节约材料的有效途径。正确地选择材料，合理地进行热处理，可以成倍以至几十倍地提高零件寿命，使一个零件顶几个用，一台机构顶几台用，一吨钢材顶几吨用。热处理对近代工业贡献尤为突出。热处理并不改变零件的外形，却能使零件性能发生巨大的变化，从而使其寿命成倍增加。据统计，机床工业中有60~70%的零部件要经过热处理，车辆制造业有70~80%的零部件要经过热处理，而工具制造业中几乎100%的零件要进行热处理。 热处理工艺对于公司产品小型化开发和发展，具有十分重要的作用。 随着高压电器行业的飞速发展，各种新机构的开发，需进行热处理的零件比例也在不断增加。所以了解热处理知识，对技术人员来说也是很有必要的。 随着科学技术的进步，各类制造业对金属材料制造的零件提出更高的要求，如高强度、抗腐蚀、耐高温、抗疲劳、耐磨损等。要满足这些特殊性能的要求，通过热处理这一特殊的工艺方法，改变金属内部的组织结构，从而得到预期的强化目的，是非常有效的。 本公司生产中主要应用下述六种退火工艺： 1．结构钢的完全退火：主要用于中、低碳钢的铸件、焊接件、热轧或者热锻件，可以改善钢的切削性能和变形性能。退火后钢的组织得到改善，晶粒细化，硬度降低，内应力消除。 2．合金结构钢的等温退火：主要用于过冷A比较稳定的合金结构钢，碳钢一般不用。碳钢的过冷A稳定性差，用普通退火方法即可达到退火要求。而合金钢退火冷却时要求冷速很缓慢，使炉冷时间很长，退火周期太长。采用等温退火可有效地缩短退火周期，并获得更加均匀一致的组织和性能。其作用和前述退火工艺一样。 3．工具钢的球化退火：主要用于工具钢、模具钢、轴承钢等的预先热处理，其特点是退火后P中的碳化物成球粒状，通常称作球状P。 球化退火的目的是：①改善切削加工性能。工具钢一般都是过共析钢，经过轧制或锻造后，其组织中P的形态一般为片状或细片状，硬度较高，切削加工困难。通过球化退火，硬度降低，有利于提高切削加工性能。②为最终热处理作好组织准备。片状P中渗碳体片面积大，A化时容易溶解、增加A晶粒长大倾向，易引起工件过热。而球状P中碳化物表面积小，不易溶解，能阻碍A晶粒长大，使组织不易过热，减小了淬火时变形与开裂的倾向。另外，加热时没有完全溶解的细小粒状碳化物，淬火后分布在M基体上，可提高钢的耐磨性。 球化退火工艺有普通~，等温~及周期~三种。 布氏硬度计 布氏硬度试验法通常用于测定各种状态（热轧、冷拨、正火、退火、调质）的钢、铸铁、和有色金属的硬度。 钢球压头：测量硬度低于450HBS材料的硬度； 硬质合金压头：测量硬度在370~650HBW之间的材料的硬度。 优点：其硬度值代表性全面，数据稳定，测量精度较高。 缺点：试验操作时间较长，测量速度较慢。 二、正火 正火的目的 ①消除工件内部过大的应力； ②细化晶粒，均匀组织，调整硬度； ③改善不合理的组织（网状渗碳体、大块铁素体、魏氏组织），为随后的热处理做好组织准备； ④做为最终热处理，获得一定范围内的机械性能。 钢的粗晶粒是在凝固中、或者在高温变形或在高温下长时间退火形成的。一件毛胚（特别是截面不同形状复杂的毛胚）、或者是不同的毛胚，终锻或终轧的温度、变形度和变形后的冷却速度都是不均匀的。所以在铸、锻件毛胚中（或经其他热加工的半成品），会观察到不同的晶粒度。具有不同晶粒度的零件，通过随后的热处理，又可以产生不同的晶粒度。正火的结果，晶粒不仅细化了，而且晶粒度更均匀了。 294/147J冲击试验机 三、淬火回火 淬火的目的： ①增加工件的硬度及耐磨性； ②为随后的回火获得一定的机械性能而进行淬火； ③为了改变钢的某些物理及化学性质。 淬火时，钢中奥氏体急剧冷却，这时溶于奥氏体（其晶格为面心正方）中的碳，来不及分解和扩散，形成过饱和的α固溶体，即马氏体（其晶格为体心正方）。 回火的目的：消除内应力，稳定组织和尺寸，获得所需要的机械性能。 1．? 淬透性和淬硬性的概念 钢淬硬到一定深度的能力叫淬透性，取决于钢中合金元素的含量。 钢的淬透性愈好，则淬火后愈容易得到较深的淬透层。 钢淬火时提高硬度的能力叫做淬硬性，这种能力主要取决于钢中含碳量。 淬硬性是指钢淬火后能否硬化而言的，淬透性是指淬硬层的深度而言的。 注：右图为洛氏硬度计 ③保护气氛加热（将来）：