轮胎行业质量培训 子午胎质量缺陷及原因分析 轮胎缺陷分析ppt课件.ppt

子午胎质量缺陷及原因分析 2 ★ 子口厚大 1、缺陷描述： 轮胎一侧或两侧子口过厚，会导致子口吐边。 胎圈部位 2、缺陷原因及纠正办法： 1） 子口部位材料过多: —检查半成品部件的尺寸 —检查一段成型时半部件的贴合 2） 硫化时生胎偏心 —检查生胎在模型中的定中情况 检查硫化胶囊在生胎中定中情况 检查定型高度和时间 3） 钢丝圈直径错误 —检查钢丝圈周长（可用钢丝圈内周长与规定值相对比） 4） 模具钢圈宽度不足 —检查钢圈是否符合规定 3 ★子口上抽（瘦小） 胎圈部位 1、缺陷描述： 轮胎一侧或两侧子口出现胎趾之间周向缺胶、钢丝圈上抽或明疤裂口。 2、缺陷原因及纠正办法： 1） 子口部位缺材料 —检查所有半部件的尺寸：检查半部件定中心情况，特别是胎侧。 2）钢圈宽度过大 —检查钢圈宽度 3） 轮胎假定伸张值取值过大，机头宽度小 —校核机头宽度 4 ★子口上抽（瘦小） 胎圈部位 1、缺陷描述： 轮胎一侧或两侧子口出现胎趾之间周向缺胶、钢丝圈上抽或明疤裂口。 2、缺陷原因及纠正办法： 4） 模型中有水: —检查硫化胶囊夹紧环是否紧· 中心机构是否漏蒸汽 蒸汽泄流或胶囊穿孔 5） 缺喷涂和喷涂得不好 —检查生胎喷涂是否均匀 6） 在子口区域胶料流动不够: —检查胎侧宽度 检查一段成型时胎圈区域滚压表面是否光洁 检查生胎喷涂是否均匀 5 ★子口明疤裂口 胎圈部位 1、缺陷描述： 轮胎一侧或两侧在轮辋安装基准线与胎踵之间周向有明疤裂口。 2、缺陷原因及纠正办法： 1） 胶料流动不正常 —检查胎侧裁断处情况 ·检查一段胎侧滚压情况 ·检查一段胎侧和胎体帘布定中情况 ·检查内衬层定中情况 检查定型高度可能过高,看缺陷是否出现在胎圈上部 2） 外喷涂过量并渗到了胎侧边缘下部： —检查生胎喷涂是否均匀 6 ★子口气泡 1、缺陷描述： 轮胎子口部位一侧或两侧出现下列现象： (1）橡胶表面有气泡， (2）胶与胎体帘布之间有气泡(轮辋安装基准线与胎趾区域之间）。 2、缺陷原因及纠正办法： 1）半成品部件贴合时夹空气 —检查一段滚压的效果 2）胶料粘合不好 —检查胶料粘度及存放时间 3） 硫化不正常 —检查模型和热板的温度 胎圈部位 7 胎圈部位 ★子口部位露线 1、缺陷描述： 轮胎子口部位一侧或两侧有胎体帘线露出的现象。 2、缺陷原因及纠正办法： 1）缺胶缺料 —检查胎侧宽度和定位（可能非常窄或定位出差错） 2）帘线伸张过大 —检查帘线压延张力 —检查机头宽度，必要时增加。 3）生胎在模型中定位出差错 —检查装胎器定中情况 4）硫化胶囊膨大 —检查硫化胶囊情况如必要加以更换 8 胎圈部位 ★子口撕裂 1、缺陷描述： 轮胎子口部位在下列部位出现撕裂现象： 1）橡胶部分; 2）橡胶和帘布 2、缺陷原因及纠正办法： 1）硫化机动作不正常 —检查卸胎顺序 —检查抽真空效果 2）修边时受到损伤 —检查修边工具及工艺过程 9 ★子口变形 胎圈部位 1、缺陷描述： 轮胎子口部位出现径向及侧向周长变形 2、缺陷原因及纠正办法： 1）一段胎体变形 —检查一段卸胎情况 2）从模型中卸胎时出差错 —检查抽真空作业的效果 ·检查硫化机开启情况 ·要确保硫化机开启时胶囊无内压 3）胶囊老化 —更换胶囊 10 ★子口脱空（脱层） 胎圈部位 1、缺陷描述： 轮胎子口在下述部位脱层： 1）胎体帘布与三角胶条； 2）胎体反包帘布与帘布层； 3）胎体帘布与胎圈； 2、缺陷原因及纠正办法： 1）胎圈区域表面不正常 —检查一段滚压时胶条表面光洁情况 2）材料粘合不佳 —检查组成胎圈的材料特别是三角胶和胎体帘布层的生胶粘合强度 3）硫化周期不正常 —检查硫化周期（可能温度不够周期时间太短） 4）胶囊老化 —更换胶囊 11 胎圈部位 ★胎圈偏心 1、缺陷描述： 轮胎子口部位过厚，表现为周向溢胶，子口部位一侧相对另一侧太薄。 2、缺陷原因及纠正办法： 1）胎胚在装硫化机时有差错 —检查并调节装胎器在模型上定中作业 2）定型不正常 —检查定型高度 ·检查预定型压力 3）硫化胶囊调节拉直有误 —检查胶囊拉直高度 4）生胎变形 —避免胎圈在二段中变形