【PPT】-第二元焊接缺陷及耐压试验.pptVIP

第二单元 焊接缺陷及耐压试验;第一模块 焊接缺陷; 一、焊接缺陷的分类及特征;常见焊接缺陷;常见的焊接缺陷分布;5.未熔合 (图6-5) 焊缝金属与母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合的现象。 1)焊接电流太小或焊速过高； 2)焊前清理不合要求； 3)焊条偏离焊缝中心。 6.弧坑 (图6-6) 焊缝尾部或接头处形成的凹陷的现象。 7.烧穿 (图6-7) 焊接过程中熔化金属自坡口背面流出形成穿孔的现象。 8.焊瘤 (图6-8) 熔化金属流淌到焊缝之外未熔化的母材上形成的金属瘤。 9.夹渣与夹杂物 焊后残留在焊缝中的熔渣或非金属杂质。;10.气孔 (图6-10) 焊后残留在焊缝中的气体形成的孔穴。 形成气孔的气体来源: 1) 外界空气； 2) 水分； 3) 油污杂质。 11.焊接裂纹及其分类 (图6-11) （1）按焊接位置 （2）按裂纹走向 ① 纵向裂纹 与焊缝平行 ② 横向裂纹 与焊缝垂直 （3）按裂纹产生的条件 ① 热裂纹 焊缝及热影响区固相线温度附近的裂纹;② 冷裂纹 冷却到马氏体相变温度以下的裂纹 ③ 再热裂纹 焊后再次加热时产生的裂纹 ④ 层状撕裂 沿板材轧制方向出现的阶梯状裂纹;返回;返回;返回;返回;返回;返回;返回;返回;第二模块 耐压试验;1. 液压试验 一般采用水作为介质，因此亦称为“水压试验”。 (1)．试验前的准备 1）必须先进行焊后热处理和其它所有试验，且全部合格。 2）必须检查所用的设备、仪器和防护措施，且合格。 (2)．试验规范 1）水温：碳素钢、16MnR、15MnVR，不低于5℃；其它低合金钢不低于15℃。 2) 试验压力和保压时间： ; 试验压力的计算： PT = ηP[σ]/[σ]t 式中 PT — 耐压试验压力, MPa ； P — 压力容器的设计压力 , MPa ； η — 耐压试验压力系数，见下表； [σ] — 试验温度下材料的许用压力，Mpa； [σ]t — 设计温度下材料的许用压力，Mpa。 ;表中：P—设计压力 （MPa）； 低压：0.1≤P＜1.6 中压：1.6≤Р＜10 高压：10≤Р＜100 超高压：Р≥100 ;(3)．试验步骤 1）将容器充满液体； 2）当容器壁温与液体接近时??缓慢升压至设计压力； 3）确认无泄露后，升压至试验压力，保压30min； 4）降压至试验压力的80%,保压足够的时间，进行检查， 然后卸载。 (4)．技术要求 a.无泻漏；b.无可见异常变形；c.无异常响声。 ;二、气压试验 1、气压试验安全技术 2、气压试验程序 气压试验温度≥5℃； 逐次升高试验气体压力，每段保压10～30 min； 缓慢降低试验气体压力。 3、气压试验合格标准 保压期间压力稳定 无漏气 降压后无明显残余变形 径向变形率≤0.03%，容积变化率≤10%。 ;;(3)．试验步骤 1）缓慢升压至试验压力，保压30min； 2）对所有焊缝和连接部位进行泄漏检查， 然后卸载。 (4)．技术要求：无泄漏。 ;焊接产品质量检验工程应用实例 —— 中间冷却器焊接质量检验 ;实验对象简介 （一）焊接产品名称：储液压力容器 （二）材质：18MnMoNb （三）设计压力：3.6MPa （四）介质：水 （五）工作温度：常温 （六）焊接方法：焊条电弧焊 （七）结构形式和筒节环、纵缝坡口：如图所示。 ;下一阶段要求： （1）通过金属焊接性实验，拟定焊接工艺； （2）进行焊件失效分析实验，确定裂纹种类； （3）对焊成的储液压力容器进行焊接产品质量检验。 ;返回;Vrfutbn*lvBHqv3$%ujWGTw(R8CAMrQn1aPgZ3yzNWm2Fwss+shUqCl!2GBfsV)qhl-UrIkuCgobnSMx!H60)9jO8XScRvvYOXt(L-A3gESM*nHw)xatMqO)KTIZ06UHHNjq(uB6OAcJ$l8Pq-qHMlrcke89XtYzhQCo*uiz2