湿法脱硫后钢烟囱防腐实验分析-experimental analysis on corrosion resistance of steel chimney after wet desulfurization.docxVIP

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  • 2018-08-01 发布于上海
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湿法脱硫后钢烟囱防腐实验分析-experimental analysis on corrosion resistance of steel chimney after wet desulfurization.docx

湿法脱硫后钢烟囱防腐实验分析-experimental analysis on corrosion resistance of steel chimney after wet desulfurization

第一章引言1.1研究背景1.1.1湿法脱硫后烟气的特点石灰石/石膏湿法脱硫工艺因其技术成熟、脱硫效率高、煤种适应面广、运行稳定等特点,已成为国内外火电厂主导的烟气脱硫技术之一。脱硫后的烟气湿度增加,温度降低,烟气极易在烟囱的内壁结露,具有很强的腐蚀性。脱硫后的烟气主要有如下特点[1,2]:(1)湿法脱硫工艺的SO2脱除率很高,但对造成烟气腐蚀的主要成分SO3的脱除率仅为20%左右。SO3重新溶解,会在烟囱内壁上形成腐蚀性很强的硫酸酸液。(2)烟气冷凝物中氯化物或氟化物的存在将很大提高腐蚀程度,在20℃和1个标准大气压下,氟化氢、氯元素和氯化氢的质量分数超过0.025%、0.1%、0.1%时,易形成腐蚀强度高、渗透性较强、且较难防范的低温高湿稀酸型腐蚀,腐蚀等级(化学荷载)为高级。烟气中的氯离子遇到水蒸汽形成氯酸,其化合温度约60℃,当低于氯酸露点温度时,会产生严重的腐蚀。(3)烟气中含有酸性氧化物,使烟气的酸露点温度降低。脱硫后的烟气温度一般在40~50℃,湿度很大并处于饱和状态,该温度低于烟气结露温度。烟气容易冷凝结露,并在潮湿环境下产生腐蚀性的液滴。常规湿法烟气脱硫系统多采用加设气气换热器(GGH)来提高脱硫处理后排放的烟气温度(约80℃左右),以减缓烟气冷凝结露产生的腐蚀性液体。从理论上讲,采用GGH能有利于减缓烟气的腐蚀(即提高烟气温度,减少结露),但烟气湿度、水分这些诱发腐蚀的因素依然存在。(4)脱硫后,烟气温度低,上抽力小,流速低,容易产生烟气聚集并对排烟筒内壁产生压力,局部会出现正压区,这时易对排烟筒壁产生渗透压力,加快腐蚀进程。(5)另外,冷凝酸液的温度在40~80℃时,对结构材料的腐蚀性特别强。以钢材为例,40~80℃时的腐蚀速度比在其它温度时高出约3~4倍。且国内电厂脱硫装置一般均设置旁路,如果旁路有未处理过的原烟气与处理后的净烟气混合,原烟气吸收净烟气中夹带的大量水分,会增加硫酸和亚硫酸等酸液的生成量,使腐蚀加重。1.1.2电厂烟囱防腐的必要性当取消GGH后,电厂烟囱主要在下面三种工况下运行[3]:(1)脱硫系统全撤出(旁路全开),排放未经脱硫的烟气,此时进入烟囱的烟气温度多在120℃以上。烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小。(2)脱硫系统全部投入(旁路全关),排放经湿法脱硫后的烟气。取消GGH后,进入烟囱的烟气温度在50℃左右,烟气水分含量很高,湿度大,温度低[3],烟囱内壁有严重结露现象,出现酸液流淌,腐蚀严重。(3)脱硫系统部分撤出(旁路部分开启),未脱硫的高温干烟气与脱硫后的低温湿烟气在烟囱入口相混合,在烟囱内形成更为复杂的腐蚀环境。湿法脱硫后设GGH时,电厂烟囱主要在下面三种工况下运行[4]:(1)脱硫系统全撤出(旁路全开),排放未经脱硫的烟气,此时进入烟囱的烟气温度多在120℃以上。烟囱内壁处于干燥状态,烟气对烟囱内壁材料不直接产生腐蚀或腐蚀性很小。(2)脱硫系统全部投入(旁路全关),排放经湿法脱硫后的烟气。通过GGH后,进入烟囱的烟气温度在约80℃左右,但仍低于酸露点温度,有轻微结露现象,烟囱被腐蚀。(3)脱硫系统部分撤出(旁路部分开启),未脱硫的高温干烟气与脱硫后的低温湿烟气在烟囱入口相混合,在烟囱内形成更为复杂的腐蚀环境。由上述分析可知,无论湿法脱硫系统后是否设GGH,烟囱在三种实际工况下交替运行时均会被腐蚀,这就对烟囱防腐提出了更高的要求。防腐材料不仅要适应温度的变化,还要适应酸性条件的变化,以及高温-低温、干-湿交替变化的环境。综上所述,不管湿法烟气脱硫系统后有无GGH,烟囱内壁均存在酸结露状况,对脱硫后的烟囱进行防腐都是必须的。1.2国内外研究现状根据国内外经验,目前湿法脱硫烟囱内筒内衬防腐工艺主要有3类[2]:第1类是采用聚脲和玻璃鳞片涂层等防酸腐蚀涂料;第2类是贴衬薄板,采用耐酸腐蚀的金属合金薄板材作内衬,包括钛板、镍基合金板等;第3类采用耐腐蚀的轻质隔热制品粘贴,隔绝烟气和烟囱内筒接触,如泡沫玻璃砖内衬。1.2.1聚脲喷涂聚脲弹性体(SPUA)技术是20世纪80年代中期由美国Texaco公司率先研发成功的,SPUA是一种新型无溶剂、无污染的绿色环保材料[5]。该材料是由一种双组合、无溶剂、喷涂涂料,经专用喷涂设备喷涂成型的弹性体材料。通过聚脲材料的树脂接枝改进及加入耐高温颜填料,耐温性能得到大大提高,可长期耐温150℃,短时耐热冲击可达180℃。该材料为100%固体含量,属环境友好涂料;施工效率高,可一次达到施工厚度;超强附着力,在钢、混凝土等底材上具有优良附着力,无接缝及裂缝;优异的耐腐蚀、耐水、防潮、防渗透,耐磨性能;同时兼具涂料及内衬双重功效。其废弃物完全惰性,可直接处理到垃圾填埋场。喷涂聚脲弹性体技术具有以下优点[5,6]:(1)对湿气

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