机械制造工装备机床夹具.ppt

连杆加工专用夹具：该夹具靠工作台T形槽和夹具体上定位键确定其在数控铣床上的位置，并用T形螺栓紧固。 孔系组合夹具 基准是用来确定生产对象上几何要素间的几何关系所依据的那些点、线、面。 钻套零件图 磨削外圆φD2及端面的工序图 加工齿轮时的工序图 钻套零件图 （1）试切法——试切—测量—调整—再试切 单件小批生产 （2）调整法——加工前按规定尺寸调整好刀具与工 件的相对位置，并在一批工件的加 工过程中保证这种位置的加工方法 常用于成批大量生产中。 （3）定尺寸刀具法——用刀具的相应尺寸来保证工 件被加工部位的尺寸。 球体上通铣平面，分析根据加工要求应该限制的自由度，如何定位？ 欠定位实例 过定位实例2 （二）对定位元件的要求 手动夹紧 斜楔夹紧机构的结构特点 有自锁性 能改变原始作用力的方向 具有增力作用 夹紧行程小双升角斜楔具有较大的夹紧行程，又具有自锁性 结构简单，但操作不方便、效率低。 斜楔夹紧机构适用范围 主要用于增力比小或需要改变夹紧力方向，效率低下，机 动夹紧机构中。 斜楔夹紧常与杠杆、压板、螺旋等组合使用。 2）圆偏心结构特点 圆偏心夹紧时的夹紧力小，自锁性能不是很好，且夹紧行程小。 3）圆偏心适用范围 多用于切削力小，无振动，工件尺寸公差不大的场合，但是圆偏心夹紧机构是一种快速夹紧机构。 4. 欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 4. 欠定位和过定位 （3）一孔和一平行于孔中心线的平面组合 六、工件的夹紧 动力装置 根据夹紧装置的动力源大致可分为：手动、气动、液动、电动、电磁等。 1.夹紧装置的组成 夹紧机构 中间传力机构： 改变力的大小，通常为增力机构； 改变夹紧力的方向； 使夹具具有一定的自锁性，以保证夹紧可靠。 夹紧元件： 执行夹紧的最终元件，直接与工件接触。 接受和传递原始作用力使之变为夹紧力并执行夹紧任务的部分，一般由下列机构组成： （1）接受原始作用力的机构。 （2）中间传力机构。 （3）夹紧元件。 夹紧装置的组成示例1 中间传力机构——杠杆2 夹紧元件——压板3 接受原始作用力的机构——活塞杆 夹紧机构 动力源 气动夹紧——气缸1 夹紧装置示意图 1-气缸 2-杠杆 3-压板 动力源 夹紧元件 中间传力机构 夹紧机构 接受原始作用力的机构 夹紧装置的组成示例2 夹紧装置实例 基本要求 （1）夹紧时不破坏工件定位后的正确位置； （2）夹紧力大小要适当； （3）夹紧要可靠，夹紧装置的操作应安全、方便、迅速、省力； （4）夹紧装置的结构应简单、紧凑、合理，易于制造与维修。 （5）手动夹紧时，应有自锁性能。 3.夹紧力的确定 必须合理确定夹紧力的三要素：大小、方向和作用点 (1)夹紧力方向的确定 1）主要夹紧力方向应垂直于主要定位面 2）夹紧力的作用方向应使所需夹紧力最小 钻削时的夹紧力方向 铣削时的夹紧力方向 3）夹紧力的作用方向应使工件变形尽可能小 (２)夹紧力作用点的确定 1）夹紧力应作用在刚度较好部位 2）夹紧力作用点应落在定位元件的支承范围内 1—定位元件 2—工件 3）夹紧力作用点应尽可能靠近加工表面 (３)夹紧力大小的估算 夹紧力的大小根据切削力、工件重力的大小、方向和相互位置关系具体计算，并乘以安全系数K ，一般精加工K =1.5～2，粗加工K = 2.5～3。 夹紧力计算步骤： 1）通常只考虑切削力对夹紧的影响，将夹具和工件看作一刚性系统，以简化计算。 2）找出夹紧过程中对夹紧最不利的瞬时状态，列出静力平衡方程式，即可算出理论夹紧力。 3）为安全起见，计算出的夹紧力应乘以安全系数K， 即： Q=KQ理论 3.常用夹紧机构 （1）斜楔夹紧机构 以斜楔为研究对象，夹紧时 根据静力平衡原理，有 FQ = FR1+ FRX FR1 = FJ tanΦ1 FRX = FJ tan(α＋Φ2) FJ = FQ / [tanΦ1＋tan(α＋Φ2)] 设Φ1 =Φ2 =Φ，当α≤10°， 可用下式近似计算 FJ = FQ / ( tanα＋2Φ) 夹紧力FQ去除，斜楔受到FR1、 FRX作用，要能自锁，