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钻孔灌注桩施工方案 一、钻孔灌注桩施工工艺 1.钻孔准备 钻孔灌注桩工作平台布置时从以下方面考虑: 钻孔灌注桩位于旱地时，，，， 2.护筒埋设 钻孔灌注桩护筒埋设时从以下方面考虑: (1).在整平夯实的工作平台上按设定出桩位中心，并用十字线延长护桩，各方向延长护桩不少于两。 ().护筒采用0.8厘米厚的钢板制做，护筒内径大于桩径0cm。 ().护筒下沉采用人工挖埋进行，埋设好的护筒按十字垂线方向用全站仪检查并在护筒口用漆标点，以便随时检查钻孔偏位情况。 ().埋设好的护筒口应高出地面30cm，护筒平面位置的偏差不大于50mm，护筒倾斜率的偏差不大于1%。(6).根据地质情况确定护筒埋设长度，。 ，泥浆的造浆以当地原料为主，采用塑性指数大于的优质红粘土、膨土与外加剂组成，对孔内泥浆或池内泥浆分批定期作出试验数据，并根据试验结果不断及时调整孔内泥浆。在钻孔过程中，护筒内的泥浆顶面应始终高出筒外水位或地下水位1.0m。，钻孔采用回旋钻进行，钻孔前钻孔设备要检查完好，并且由有经验的施工员主持钻孔和填写钻孔记录钻孔记录。 壁的垂直度的控制，在成过程中勤于检测孔斜，一般地，每5米应检测一次孔径、钻孔偏位情况及钻孔倾斜度，孔斜控制在1%之内，发现孔斜采取措施予以校正，并做好钻孔记录与交接班记录。 (1).钻孔桩成孔后，用和测绳对孔深、孔径、孔位、孔形和倾斜率进行检查验收，填写详细的终孔记录，并报请监理工程师检查批准，才可进行清孔等工作。(3).灌水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于设计及规范要求，在孔底淤积超过规定(擦桩30cm)，或设计文件规定的具体值时要使用捞渣筒捞取淤积，使槽孔符合设计要求。回旋钻清孔用换浆法进行，清孔排渣时应经常补水，保持孔内水头，防止塌孔事故。清孔时，并不能用增加钻孔深度代替清孔，当检查确认桩孔满足图纸设计要求后立即填写终孔检查单并经监理工程师鉴认后即可下设钢筋笼与导管进行水下混凝土的工作。(4).清孔时必须注意保持孔内水头，防止坍孔，清孔后提取泥浆进行性能指标试验。 6.下钢筋骨架及导管 (1).钢筋骨架的制作和吊放： ，骨架的满足图纸的要求，:主筋间距±20mm，箍筋间距±0mm，骨架±10mm，±0.5％，骨架保护层厚度±mm，骨架中心平面位置20mm，骨架顶端高程±20mm，骨架底面高程±50mm。 ，需特别注意以下几点：一是钢筋笼焊接必须牢固，保证钢筋笼起吊时不会有太大的变形;二是保证钢筋笼顺直，以保证钢筋笼顺利下放及钢筋笼在中的位置，保证与承台(或墩柱)钢筋的顺利搭接。对检查验收合格已清好的孔即可进行钢筋笼的吊装焊接。骨架吊装用吊车进行，安放时保持骨架的垂直度和定位准确、固定牢固，防止骨架移位脱落及灌注水下砼时上浮。 (2).灌注水下混凝土所用的导管，应保证具有足够的强度和刚度，进行必要的水密承压和接头抗压试验，接头密封圈安放牢固、，并涂抹黄油保证其不漏水漏气，在灌注导管清洗干净进行编号导管吊装用吊车进行。））b、根据需要还应检测砼拌和物的其他质量指标并应符合有关规定。 （4）、雨期混凝土拌和的施工 A、材料要求 a.准备雨期施工的防洪材料、机具和必要的遮雨设施。 b.工程材料特别是水泥、钢筋应防水、防潮；施工机械防洪水淹没。 B、配合比设计应考虑坍落度损失。 C、尽量缩短拌和时间，经常测混凝土的坍落度，以调整混凝土的配合比，满足施工所必须的坍落度。 8.水下混凝土的灌注 (1).第一批混凝土灌时按规范要求计算料斗储量，保证首批砼灌注后导管的埋深。导管在混凝土中埋深控制在2-6米之间，随时测量并记录导管的埋置深度和混凝土表面高度(以便及时调整导管的埋置深度)，及灌注砼的数量。 (2).钻孔桩水下混凝土的灌注必须连续进行，并配备灌注混凝土时所用全部用电量的发电机一套和混凝土拌和设备及其它备用设备待用，防止因停电或其它设备故障致使混凝土灌中断时间过长而造成灌注桩质量事故。每根桩的混凝土灌筑完成后桩顶混凝土高度宜高出设计桩顶的0.5m-1.0m，多余部分下道工序施工前凿除以保证混凝土强度，残余桩头应无松散层。 (3).在灌注将近结束时，应核对桩基混凝土的灌入数量，以确定所测混凝土的灌注高度是否正确。，开挖基坑，将桩头凿除，按招标文件的规定或监理工程师的要求进行桩基无破损及钻孔灌注桩实测项目检测 质量保证措施： 建立健全质量保证体系及工序质量检测流程。 建立质量奖罚制度，对质量事故要严肃处理，坚持三不放过：事故原因不明不放过，不分清责任不放过，没有改进措施和职工未受教育不放过。对现场施工人员加强质量教育，强化质量意识，开工前技术交底，进行应知应会教育，严格执行规范，严格操作规程。 严格把好进场材料质量关。钢筋、水泥、砂石料等原材料进场后必须检验合格后方可使用。 加强施工过程的质量控制，确保规范规定的检验、抽检频率