EBZ10掘进机拆除和安装.doc

EBZ160型掘进机拆解和安装施工安全技术措施 一、工程概况 开三队施工的目前已施工20m，根据工程安排，十二采区轨道巷准备采用掘进机施工，需要将矿新进的一部EBZ160型掘进机和配套的DZQ80/30/11型带式转载机拆除后，装车运到西北末部联巷与西北胶带运输石门交叉点进行安装。为确保施工安全，特编制本安全技术措施。 二、施工组织措施施工单位：、施工总负责人：主持、施工技术负责人：、施工：由三一公司制造，其主要部件有：截割部、铲板部、第一运输部本体部、行走部、后支承部、润滑系统、液压系统、水系统、、及附件等部件组成。kg） 外形尺寸：长×宽×高（mm）00×2280×960 7 后支承联接架 1 400 1100×740×560 8 后支承支承腿 2 740 1470×500×430 9 二运回转台 1 420 500×1200×500 10 电控箱 1 1100 1800×600×860 11 操作台 1 550 1800×980×960 12 油箱 1 920 1650×750×730 13 一运前溜槽 1 980 3900×720×690 14 一运后溜槽及其他 1 1350 1570×680×630 15 截割升降缸 2 520 1420×320×220 16 截割回转缸 2 450 1550×250×220 17 铲板升降缸 2 390 870×240×220 18 后支承升降缸 2 360 1000×240×220 19 主泵站 1 1000 1630×750×730 表2 拆解和安装顺序 拆解顺序 安装顺序 部件名称 1 13 各类盖板 2 12 截割部 3 11 第一运输机 4 10 侧铲板 5 9 铲板本体 6 8 泵站 7 7 油箱 8 6 操作台 9 5 液压系统 10 4 电控箱 11 3 后支承部 12 2 行走部 13 1 本体部 五、准备工作 1、所有参与作业的人员必须熟悉设备的结构、性能、技术参数。 2、准备好大平板车6辆，大花架车3辆，小平板车4辆，矿车5辆，以及5t手拉葫芦、工器具等。 3、提前在安装地点施工好专用起吊锚杆，起吊锚杆选用Φ20×2200mm高强锚杆, 根高强锚杆使用MSK2335型MSZ2335型锚固剂，设计锚固力kN。 4、准备好5t手拉葫芦4台（二台使用，二台备用），3t手拉葫芦3台（吊装时做调整用）。并准备好绳扣、鸭咀等挂钩用具。使用手拉葫芦之前，应事先检查是否完好，吨位是否合适，逆止装置是否齐全完好。 5、准备好一定数量的方木，衬板，把机器垫平，防止受力后倾翻。 6、将安装地点清理平整、干净，以不影响掘进机安装为准。 7、为了满足大件设备的安全运输，要提前对设备经过的巷道高度、宽度，轨道、管路、电缆、其它设备等认真检查，保证设备所经过的巷道畅通无阻。 8、对西北末部联巷至安装地点的轨道进行检查，轨道铺设必须扣件齐全、牢固并与轨型相符，轨道接头间隙不得大于5mm，高低、左右错差不得大于2mm，轨枕间距不大于0.7m，轨枕下应捣实，严禁悬空。 六、拆除工作 拆解时，要有专人负责指挥工作，按照使用维护说明书规定，拆解成部件。从事分解工作的人员应根据技术文件熟悉机器的结构，详细了解各重要联结部位，准备起重用具，以保证拆卸安全。 掘进机拆解顺序详见表2。 在装载部和支撑油缸的作用下，将掘进机抬起，在主机架下垫上枕木以支撑整个掘进机。在液压系统的作用下，收起支撑油缸，放下铲板落地，并使截割部落地。 将油箱内的油放入干净的容器里。 确定需要拆卸的部件，从而拆除必要的油管。油管拆除后，按分解顺序开始拆除各部件。 为了确保顺利拆解，以几个大件部分为例，说明其拆解方法。 截割部的拆解方法： 7.1、在截割头落地的情况下，先用拔销轴的专用工具，拆除升降油缸与截割臂联接的一端。 7.2、在电机后部有2个M30螺纹孔，拧入两个吊环螺钉作为后部吊装孔，截割座孔可作为前部吊装孔，用5t手拉葫芦将截割部吊起后，用上述7.1条的方法拆除升降油缸与回转台联接的一端，最后将截割臂与回转台联接的销轴拆除。 7.3、在5t手拉葫芦的起吊下，将截割部装在事先准备好的大平板车上。 第一运输机的拆解方法： 8.1、用油枪通过张紧油缸将链条张紧，抽出卡板，油缸卸载。从合适的连接环处将链条拆开，从溜槽后部取出。 8.2、分别将张紧装置、驱动装置和溜槽联接的螺栓卸开，拆除张紧装置和驱动装置。 8.3、将运输机两节溜槽的连接部螺栓卸开，用钢丝绳将运输机溜槽吊起后从掘进机后方拔出，与本体部机架分离，在5t手拉葫芦的起吊下，将其装在事先准备好的大平板车上。 铲板部的拆除方法： 9.1、在铲板的前端与地面或垫木充分接触的情况下，用拔销轴