第四章 钻机的循环系统.pptVIP

从图4-10的曲线可知，当流量不变，管路发生变化时，k将随之发生变化，管路压力将发生变化；当管路系统一定是，流量发生变化时，管路压力也将发生变化。 这说明：往复泵给出的压力总是与负载(指管路阻力)直接相关，负载增大，泵压升高。反之，泵压就下降。 4.4.3 钻井泵的临界特性 对于钻井泵来说，由于井深是不断变化的，而排出管路长度LI随之改变，∑h不断增大，即k随井深变化而变化。通常钻井泵的吸入池和排出池是共用的，因此，静压头为零。 图4-11为不同井深时钻井泵的管路特性曲线。 图4-11 不同井深时钻井泵的 管路特性曲线 1.钻井泵的工况点 将泵的特性曲线按同样的比例绘制在管路特性曲线图上，即得到泵与管路联合工作特性曲线。泵特性曲线和管路特性曲线的交点即泵的工作点。 如图4-12所示，当流量为Q1时，不同井深LI的工作点分别为A1、A1’、A1”…；当流量为Q2时，工况点则为A2、A2’、A2”…。 图4-12 钻井泵与管路联合工作的特性曲线 由图4-12中还可以看出，在井深一定时，泵流量不同，管中消耗的压力亦不同。如泵流量从Q2降到Q1，泵的工作点则从A2、A2’、A2”变为A1、A1’、A1”，泵压下降。 同样，在泵流量一定的情况下，井深增加(如从L1曲线变为L3曲线)，泵压也随之升高。 图4-12 钻井泵与管路联合工作的特性曲线 2.钻井泵的临界特性  在往复泵的设计和使用过程中，一般受到两种条件限制。一是泵的最大冲次的限制。 对钻井泵来说，冲次过高，不仅会加速活塞和缸套的摩擦，使吸入条件恶化，降低使用效率，还会使泵阀产生严重的撞击，大大缩短泵阀寿命。因此，钻井泵如要正常工作，其冲次就不能超过允许值。 所谓泵的临界工作特性曲线，即是泵正常工作的限制曲线，泵的工作点不能超越该曲线，否则不能保证泵正常工作，在临界特性曲线上通常还根据井身结构及钻具组合绘出各种井深时的管路特性曲线。 （1）以泵的活塞杆、曲柄、连杆机构等传动零件的强度极限为泵的临界工作条件。 在这种情况下，主要应限制活塞力pF不超过某一常数。对泥浆泵来说，选用不同直径的缸套，借以达到控制活塞力与调节泵的流量的目的。（2）以发动机功率作为泵工作的临界条件。 这是当发动机 (一部或数部)所能提供的最大有效功率小于泵的设计功率时，所应考虑的问题。在这种情况下，泵的强度是可以保证的，泵压和流量取决于发动机实际所能提供的有效功率N，即按pQ＝N来选取泵压和流量。 （3）以排出管线的耐压强度为临界条件。 这种情况下，主要是限制小直径缸套时泵的压力。如图4－13所示。管线允许的最大压力为p0因此，在流量为Q5时，泵压只能增高到p0为止，不能增高到p5。若再继续钻进，泵压升高，管线可能破裂 (特别是橡胶水龙带)。 钻井机械电子教案 第四章 钻机的循环系统 4.2 往复泵的流量 4.2.1 活塞的运动规律 若往复泵的动力端不同，则活塞的运动规律也不同。 石油矿场用往复泵的动力端大多采用曲柄连杆机构。如图4-3所示。现以此为例来分析活塞的运动规律。 4.2 往复泵的流量 图4-3 往复泵活塞运动示意图 往复泵活塞运动的位移x、速度u和加速度a为：  （4-1）  （4-2） （4-3）式中 r—曲柄长度；ω—曲柄的角速度；φ—曲柄转角。 活塞由液力端向动力端运动时，φ=0～π； 活塞由动力端向液力端运动时，φ=π～2π。 从上述公式说明，往复泵活塞的运动速度和加速度分别近似地按正弦和余弦规律变化。 当φ=π时，活塞处于右死点位置；当φ=0和2π时，活塞处于左死点位置。 当φ=0～π时，上述公式中的正负号取上面的； 当φ=π～2π时，上述公式中的正负号取下面的。 4.2.2 往复泵的流量 泵的流量是指，单位时间内泵通过管道所输送的液体量。流量通常以单位时间内，所输送的液体体积来表示，称为体积流量，用符号Q表示，单位为L/s 或m3／s、m3／min等。1.理论平均流量Qth  往复泵在单位时间内，理论上应输送的液体体积，称作泵的理论平均流量。往复泵的流量与活塞工作面积F，活塞冲程S以及冲程次数有关。 对于单作用泵： Qth＝iFSn (4－4) 对于双作用泵： Qth＝i(2F-f)Sn