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中控室窑岗位作业指导书1123
回转窑操作工岗位作业指导书
文件编号:
编 写: 生 产 准 备 办
会 审: 生 产 准 备 办
批 准:
版 次:
持 有 者:
2005年 月日2005年 月日1 、目的
合理调整工艺操作参数,按质量计划生产出合格的水泥熟料并确保系统稳定,高效、低耗、长期安全运转。
2 、范围
适用于4.8×74M窑外分解窑熟料煅烧全过程。
3 、职责与权限
3.1回转窑操作员按质量标准及技术要求正确操作。
3.2在保证产质量的同时,保护好窑皮及耐火砖,延长窑系统安全运行周期。
3.3对系统出现的异常情况及时调整和处理,当处理无效时及时报告当班值长或部门主管。
3.4认真填写运行记录。
3.5当对燃料质量、系统参数和状态判断不准或产生怀疑时,有权让相关岗位进行调整、检查和验证。
3.6负责窑内换砖工作和点火用油的管理。
4、引用文件
4.1《工序质量考核办法》。
4.2《耐火砖使用周期考核办法》。
5、工作程序
5.1质量标准:
5.1.1 f-CaO<1.5% ,合格率≥88% 。
5.1.2 分解率≥90% ,合格率≥90%。
5.1.3 熟料强度≥58MPa。
5.2 技术要求:窑尾温度1160±30℃,分解炉温度:860±20℃,一级温度:<330℃。
5.3 操作规程
5.3.1 点火前的准备工作
(a) 预热器内大面积镶砖情况下,点火前要求窑尾将预热器各级下料挡板吊起。
(b) 检查油箱油位。
(c) 点火前,通知计量人员检查所有计量设备是否正常。
(d) 通知仪表工作人员检查温度、压力、仪表是否正常。
(e) 通知预热器巡检工检查各级预热器及分解炉入口门、捅灰孔是否关闭。
(f) 确认三次风阀是否处于关闭状态。
(j) 确认窑喷煤嘴位置在零位并做好记录。
(h) 根据工艺要求按升温曲线升温。
(i) 窑操作员应对本系统进行全面了解设备变更等现场实况,仔细落实点火的必要条件,要掌握窑系统耐火材料和窑皮状况,了解窑内物料的残留量,要将准备工作的检查结果全面真实地写入交接班记录,并将存在的问题通知有关部门(岗位)处理。
5.3.2 窑启动运行的操作
5.3.2.1接到点火指令后,通知部门相关岗位将设备送电,通知仪表自动化人员对各仪表、计算机上电。
5.3.2.2 检查各组设备有无备妥,无备妥时通知自动化人员送备妥。
5.3.3 窑点火和升温。
5.3.3.1通知生料磨操作员启动窑尾袋收尘风机,调整风门开度,通知窑尾岗位工打开一级人孔门,使窑系统产生微负压。
5.3.3.2启动一次风机。
5.3.3.3将火把点燃后,从窑门罩观察孔伸进,然后将油泵启动调整油量。
5.3.3.4确认柴油点燃后,调整高速燃烧器内外风比例,使其得到较理想的燃烧状况。
5.3.3.5升温曲线
以窑尾温度为准(升温速度一般不得超过6小时,冬季8小时)。
烧成带换砖小于6米升温时间延长2小时。
烧成带换砖大于6米及采用湿镶法时,升温时间延长4~6小时或按相关部门下达的升温曲线升温。
(d)升温中温度调节通过调整喷油量及喂煤量来调整。
5.3.3.6喂煤
动煤粉仓滤尘风机及启动窑头煤粉输送系统。
(b)根据火焰情况及尾温进行适当调节喂煤量。
(c)刚开始喷煤时,要避免燃烧器熄火,操作要平稳,注意调整内外风比例,保证煤粉充分燃烧。
(d)注意预热器各点温度是否正常。
5.3.3.7升温中有关设备的启动
Ⅰ级温度升到100℃时启动1P风机。
窑温升到250℃以上时,启动一室风机来补充燃烧所需的氧气。
尾温升到500℃时,启动窑尾托盘冷却风机及分解炉燃烧器冷却风机。
尾温升到600℃,启动风机慢转,速度控制在300转/分左右,根据升温情况适当调整风门开度。
(e)升温慢转窑时按下表进行:
窑尾温度℃ 旋转量(圈) 旋转时间隙时间(分钟)
0——100℃ 0 /
100——250℃ 1.4 30
250——450℃ 1.4 20
450——650℃ 1.4 10
650——800℃ 1.4 5
800℃以上 连续慢转
1000℃以上,启动窑内主传动,并逐渐提速至投料时的转速,当窑内无物料时相应缩短间隙时间。
5.3.3.8加煤操作
根据升温曲线及火焰观察,进行加煤,同时调整风量,使得燃烧充分,火焰正常,杜绝烟囱冒黑烟
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