产品工艺性审核流程.pdfVIP

产品设计工艺性审查流程 一、 目的 为了规范公司产品工艺性审查管理工作，有序进行产品工艺性审查，保 证产品设计和结构的先进性，工艺方案的合理性、经济性和可制造性，特制 定本流程。 二、 适用范围 本流程适用于本企业对新产品和改进产品投入生产线正式生产前的工 艺性审查。 三、 术语界定 1、 工艺性审查是指在产品设计阶段，对产品（零件、部件、整件及整 机）的工艺性进行全面审查并提出意见或建议，最后进行修改并签字 的过程。 2 、 产品结构的生产工艺性是指其制造的可行性、难易程度与经济性。 3、 产品结构的使用工艺性是指产品的易操作性及其在使用过程中维修 和保养的可行性、难易程度与经济性。 四、 审查对象 1、 所有新设计的产品和改进设计的产品，在设计过程中均应进行工艺 性审查。 2 、外来产品图样，在试生产前须进行工艺性审查。 五、 工艺性审查的原则 设计上的先进性和必要性，工艺上的经济型和可能性。 使产品在满足质量和用户要求的前提下符合工艺性要求，在现有生产条 件下能用比较经济、合理的方法将其制造出来，并降低制造过程中对环境的 负面影响，提高资源利用率，改善劳动条件，减少对操作者的危害，且便于 使用和维修。 六、 工艺性审查的作用 1、及时解决和调整设计中没有考虑到的工艺性方面的问题，纠正不切实际、不 必要的过高设计要求。 2、为编制科学、合理的产品工艺方案提供依据。 1 3、确定必需的工艺装备的数量，提高工艺文件编制的速度和质量，降低工艺准 备的时间。 4、及早发现新产品投产时所缺少的关键原材料、零部件、测试仪器，以及所需 工种。 七、 工艺审查内容 为了保证所设计的产品具有良好的工艺性，在产品设计的各个阶段均应 进行工艺性审查。 1、 方案设计阶段的审查 1.1从生产制造观点分析结构方案的合理性。 1.2分析结构的继承性。 1.3分析结构的标准化、模块化、通用化、系列化程度。 1.4分析产品各组成部分是否便于装配、调整和维修。 1.5分析产品报废后各组成部分是否便于回收再利用。 1.6分析主要材料选用是否合理。 1.7主要件在本企业或外协加工的可能性。 2、技术设计阶段的审查 2.1分析审核产品各组成部件进行平行装配和检查的可行性。 2.2分析审查总装配的可行性。 2.3分析审查装配时避免切削加工或减少切削加工的可能性。 2.4分析审查工艺关键部件在生产的可行性和特殊零件外协加工的可行性 2.5分析审查产品主要参数的可检查性和主要配合精度的合理性 3、产品图样设计阶段的审查 3.1分析审查产品各部件是否具有可供装配的基面和正确的位置、尺寸联系， 是否便于调整和装卸。 3.2分析审查各大装配单元是否可分解成平行装配的小装配单元。 3.3分析审查零部件的加工、装配和检验的基面是否经济、合理。 3.4零部件的几何形状、精度和粗糙度是否合适；尺寸的标注是否合理、齐全。 3.5各零部件报废后，进行回收再利用的可行性。 2 3.6审查零部件制造过程可能产生的有害环境影响或安全隐患，该影响或隐患 能否避免或减小。 八、 工艺性审查方式 1．方案设计与技术设计阶段的审查 在新产品开始调研和编制设计任务书阶段，产品主管工艺师就应积极参与调 查研究、编制任务书和设计方案讨论的工作，与产品主管设计师共同工作，密切 配合。 初步设计和技术设计阶段的工艺性审查（或分析）一般采用会审方式进行。 对结构复杂的重要产品，主管工艺人员应从制定设计方案开始就经常参加有关研 究该产品设计工作的各种会议和有关活动，以便随时对其结构工艺性提出意见和 建议。 (l）对主要结构的设想在确保新产品所需功能的基础