玉山水泥窑中控操作岗位作业指导书.docVIP

瓮安县玉山水泥（厂）有限公司 φ4×60M窑中控操作岗位作业指导书 编制单位：北京东方博特科技发展有限公司 1 总则 本规程规定了窑操作员的职责范围，工作内容与要求，操作及注意事项，交接班制度以及考核办法。 本规程仅适用于中控室窑操作员。 工艺流程简介 2.1 生料均化及窑尾喂料 生料均化库采用控制流连续式均化库），来自生料磨的生料由提升机和斜槽不间断送入生料均化库顶进料口，生料在库内的均化原理是基于物料能从尽可能多的下落点以不同的速度卸料所得的效应。均化库生料在卸料过程中产生倾斜，使不同成分的生料在同一时间卸出，而产生重力均化，从失重仓内再得到气力均化。该库库底椎体下部外环分成六个相等卸料区，每区都覆盖有冲气箱。冲气时生料被送至冲气箱上，再通过延伸至库内六条充气斜槽下料口的气动阀和流量控制阀进入失重仓。仓底生料是由相对应的两条卸料斜槽卸出。库底所需的强空气由一台鼓风机提供，由电磁阀分配控制。此外生料均化库还配置一台供失重仓均化和卸料的锣茨风机，外接压缩空气用于操作流量控制阀。失重仓带有三个重力传感器，通过PID控制料位保持在限定的范围内。 分两侧出失重仓的生料经闸阀、流量控制阀、皮带秤后由空气斜槽送入钢丝胶带提升机、斜槽及锁风叶轮将生料送至窑尾二级预热器出风管中。当库内的生料质量不合格或窑不正常运转时，可将库内生料卸出，经上述提升机循环入库内。生料经提升机出口各由一台电动闸板阀控制入窑和均化库。生料均化库顶和库底失重仓分别设有脉冲袋收尘，用于处理系统中的含尘气体。 2.2 熟料烧成 熟料预分解系统是由五级旋风预热器（2-1-1-1-1）带离线型B-MFC与TDF内分解炉组合而成，入窑生料分解率88～92%，熟料产量为2500t/d。 预热器由五级旋风筒和连接旋风筒的气体管道组成。各级管道和旋风筒中的热交换均为同流换热，但从整个预热器来看，换热作用又是逆流的，即气体由下而上，物料由上而下运动。这种由几组顺流热交换和逆流热交换组合的热交换系统，传热效率是比较高的。其原因是物料在热气体中分散很好，气固相接触面积大，热交换主要是在各级管道中进行，各级旋风筒主要作用是将气体与物料分离，设置两个一级旋风筒的目的是为了提高系统收尘效率，降低出预热器气体含尘量，减少飞灰。气体至下而上，热交换后一级旋风筒出口气体温度降至350℃以下。物料至上而下，入窑时温度升至约850℃。 生料由生料均化库旁的提升机经斜槽送入二级旋风筒至一级旋风筒的上升气体管道上。生料粉在移动气流作用下分散，悬浮在气流中，随气流进入一级旋风筒进行气料分离，物料借助自身的重力落到下部的卸料管，经锁风阀卸至三级旋风筒至二级旋风筒的热风管道中，然后被带入二级旋风筒，与气体分离后卸至四级旋风筒至三级旋风筒的热风管道。这样重复四次，物料被加热到约750-780℃左右。由四级旋风筒经C4分料阀按比例卸入TDF炉和B-MFC炉。 物料在B-MFC炉内加热分解后被气体带出鹅颈管与入TDF分解炉的物料一起进入五级旋风筒，分离后入窑，入窑温度为850-870℃。入窑物料经回转窑高温煅烧，发生一系列物理、化学反应，形成高温熟料。煅烧后的高温熟料通过窑头罩进入篦冷机冷却输送至熟料储库。 出一级旋风筒的废气经排风管由窑尾高温风机、增湿塔将大部分送入生料磨用以烘干原料，经电收尘收尘后排入大气； 篦冷机熟料冷却风一部分经煤粉制备系统的旋风收尘器收尘后送入煤磨用以烘干原煤，另一部分经电收尘收尘后排入大气。 头煤与尾煤的比例：应控制40：60。 职责与权限 树立安全生产、质量第一的观念，保证人身和设备安全。 努力做到严谨、稳准、高效和全面统筹，精心操作。 稳定窑内热工制度，保证回转窑系统持续稳定运转。 生产优质熟料，高产低消耗。 负责本系统岗位人员的培训、管理及其日常工作安排。 负责管理本系统的所有设备及其建筑物。 负责控制本系统的质量及成本。 发现有危及设备及人身安全征兆，应立即采取措施，并报告值班主管。 按时、认真填写操作记录，记录要求真实详尽。 积极参加技术培训，提高自己的理论、技术水平，为生产服务。 参加生产部组织的有关工作会议，并根据设备运转情况，提出本系统设备检修和改进计划。 完成值班主管及生产部经理临时布置的任务。 操作规程 点火前的准备 接到开车指令后，要与有关部门进行联系，请求配合做好各项准备工作。 联系自动化部，对全部设备送电，各仪器仪表进行复位，要求现场气体分析仪、比色高温计和摄像机等备妥待用，确保中控室的计算机及其它设备备妥待用。 联系机修部，确认设备是否具备启动条件。 联系质量部，确认原燃材料、生料出库和熟料的入库情况。 通知预热器巡检，仔细检查预热器、分解炉及系统连接管道内有无异物，确保畅通。 点火前后通知预热器检查各级重锤阀。 通知回转窑和篦冷机巡检岗位，检查窑内、