23210机巷消突报告.docx

庚20-23210机巷消突效果评价报告矿 长：总工程师：防突副总：防突区长：编 制 人：编制日期：2017-06-26编制单位：平煤股份二矿第一章 工作面概况和瓦斯地质3第二章 瓦斯参数测定方案62.1测点设计62.2钻孔施工要求62.3瓦斯压力测试方案62.4 封孔步骤72.5瓦斯含量测定方案82.6瓦斯压力测定、观测结果确定8第三章 结论11第一章 工作面概况和瓦斯地质1.1工作面位置及开采情况 庚20-23210机巷西到三水平庚一皮带上山,东到吴寨矿,南临原庚20-23190机巷，北部为原庚20-31010工作面（与庚20-31010采空区间距4.8m）。地面位于勒庄、上庄、老沟下面。工作面标高-495～-513m，地面标高+260～+365m，垂深770～840m（见图1-1）。风巷设计工程量1047m。风巷设计施工断面为5.0m(宽)×2.6m（高），支护方式为锚网梁+锚索。图1-1庚20-31030工作面平面布置示意图1.2综合柱状图图1-2 综合柱状图第二章瓦斯参数测定方案2.1测点设计在庚20-31010风巷沿走向布置测点实测瓦斯含量与瓦斯压力，共布置测点11组，共计22个，钻孔垂直煤壁向南帮施工，测点间距100m.每组测点布置两个钻孔，钻孔间距25m，设计孔深不小于60m，孔径89mm。见图2-1，表2-1.庚20-31010工作面位于三水平东翼上部，西到采区上山，东到矿井庚组边界,南邻二水平庚一采区,北部未开采，为三水平首采面。地面对应位置为靳庄、上庄、老沟下面。2.2钻孔施工要求1.施工前对所有钻孔喷漆，保证醒目可辨。钻孔施工应保证钻孔平直、孔形完整。2.待专业测试人员到现场后，钻孔开始钻进，钻孔施工要求风排粉。钻孔施工好后，应立即用压风清除钻屑。3.在钻孔施工中应准确记录钻孔方位、倾角、长度、钻孔开钻及终孔时间。4.尽可能减少取样时间，并如实反映打钻过程中是否存在的喷孔、顶钻等异常情况。5.钻孔施工须编制专项安全技术措施。2.3瓦斯压力测试方案1.利用测试钻孔直接测定瓦斯压力，水泥沙浆封孔，被动式测压。瓦斯压力测定执行《煤矿井下煤层瓦斯压力的直接测定方法》（AQ/T1047-2007）。并按以下要求进行。2.现场必须接通钻机施工所需的风、水、电，钻孔施工必须干式钻进(风排粉)。3.钻机安装要求稳当可靠、钻场内有洒水降尘装置，保持钻场内风路畅通。4.施工过程中出现煤层赋存情况与设计不符时，可更改钻孔施工方向，但顺层钻孔要求钻孔深度（水平投影）不得小于60m，且测点间距不得大于100m。2.4封孔步骤1.准备工作将钻孔内煤屑吹干净，保证钻孔内清洁、通畅。测压管里段1m～2m范围内打一些不对称的小孔，并用窗纱或布包扎，用于防止气管堵塞。准备好聚氨酯，调配好水泥浆。钻孔施工完毕后当班必须封孔。2.封孔埋管长度不低于18m，封孔段长度不低于13m。将2组聚氨酯膨胀袋用细扎丝分别固定在测压管上，一组距孔口15m，另一组距孔口2m，其中注浆管伸入并超过距孔口最近的一组聚氨酯膨胀袋3m左右，用粗铁丝绑2至3道，固定牢靠。 一边将铝塑管插入到钻孔内一边用接头连接测压铝塑管，并使之插到底。调整测压铝塑管长度，预留适当的长度在钻孔外边用来安装压力表。连接压风管路接口、注浆泵，并开启注浆泵，向钻孔内注水泥浆。3.注浆启动注浆泵，将调配好的水泥浆（要不停地搅拌，防治结团、凝固）注入钻孔内部。观察钻孔口是否有水挤出，证明水泥浆已经注满，停止注浆，并关闭注浆管上的阀门。连接测压表等。1—固定测压管材料；2—表接头； 3—压力表； 4—测压管；5—筛孔管； 6—水泥砂浆； 7—毛巾马尾辫； 8—煤层；图4-1 封孔示意图2.5瓦斯含量测定方案1.钻孔施工至设计位置时，使用取芯管取出煤样后迅速装入专用煤样罐，并按要求装罐。2.煤样罐密封后要进行试漏，检查有无气泡冒出。如果有气泡渗出，则要更换煤样罐或胶垫重新取样。如不漏气，可以送实验室继续进行实验。3.井下现场解吸一定时间，并每分钟进行读数，所读数值记录在专用表格中；本次煤层瓦斯含量井下直接测定方法主要依据GB/T 23250-2009 煤矿瓦斯含量井下直接测定方法。4.观测结束后，将压紧螺丝稍加拧紧（用力适度，不可过紧，以免胶垫失去弹性）。5.最后升井进行实验室解吸及测定结果的确定。2.6瓦斯压力测定、观测结果确定1.防突区安排专人负责瓦斯含量、瓦斯压力测定工作，派副区长每天观测一次测定压力表。2.在瓦斯压力测定期间，每天详细记录所读写的压力值，填写在瓦斯压力记录表上（表3）。并在每天防突例会上通报。同一测压地点以最高瓦斯压力测定值作为测试结果。表2-1 庚-31010风巷测试钻孔设计测点测点位置取样深度（m）钻孔封孔及测压115#点前17m（15#点前