低压电缆头制作安装02-02.doc

4.1.8 低压电缆头制作安装工艺标准 1适用范围 本工艺标准适用于建筑电气工程中室内低压橡皮绝缘橡皮护套和塑料绝缘塑料护套电力电缆终端头的制作安装。 2 施工准备 2.1材料的质量要求 2.1.1橡皮、塑料、电力电缆终端头用分支首套、塑料胶粘带、塑料相色带、自粘性橡胶带、芯线接线端子、电力复合脂、多股裸铜线、镀锌螺栓、电缆卡子、电缆标牌等电缆附件必须符合设计或规范要求，并具有产品出厂合格证。 2.1.2电缆附件进入施工现场必须经过现场材料员、质检员进行检验认证合格后方可在工程施工中使用，并填写《物质验证记录》。 2.1.3塑料绝缘带应分黄、绿、红、浅蓝四色及无色透明粘胶带各种紧固件及螺栓应镀锌良好。 2.1.4接地线采用编织铜芯软线或多股铜芯线，截面在120mm2及以下的电缆，接地线截面为16mm2，150mm2及以上的电缆，接地线截面为25mm2 ;16 2.2主要机具 2.2.1 通用和专用工具：压线钳、钢锯、钢扁锉、板手、电铬铁、喷灯。 2.2.2 测量、检测和试验设备：钢卷尺、1000V兆欧表、数字万用表。 2.3作业条件 2.3.1 电气设备安装完毕； 2.3.2 电缆敷设并校核、排列、整理完毕； 2.3.3 电缆终端头固定支架及紧固件完备； 2.3.4 天气晴好，室内空气干燥。 3操作工艺 3.1工艺流程 测量电缆绝缘电阻打卡子、剥钢带、焊接地线包缠电缆、套终端首套 测量电缆绝缘电阻 打卡子、剥钢带、焊接地线 包缠电缆、套终端首套 压电缆芯线接线端子测量电缆（终端头）绝缘电阻固定电缆头与设备连接 压电缆芯线接线端子 测量电缆（终端头）绝缘电阻 固定电缆头与设备连接 3.2测量电缆绝缘电阻 3.2.1制作电缆终端头前后应用符合规定的兆欧表对电缆绝缘进行摇测，制作后摇测的绝缘电阻值与制作前测得值进行比较不应下降。一定长度下的电缆，在常温下测得绝缘电阻值应换算至20℃ 3.2.2电缆绝缘电阻测量方法，详见“4.1.7电缆线路敷设工艺标准”，电缆摇测完毕，应将电缆芯线分别对地放电。 3.3 打卡子、剥钢带、焊接地线。 3.3.1 根据电缆与设备连接的具体尺寸，量电缆并做好标记，锯掉多余电缆。 3.3.2 确定非铠装电缆外护套层剥除尺寸。根据电缆终端头安装位置及分支首套规格、尺寸，确定电缆外护套层剥除尺寸，做好标记并剥除。电缆终端头结构详见图 3.3(b)，与电缆配套的三芯或四芯分支首套各部尺寸详见图3.3 (c)及表3.3-1或图3.3(d)及表3.3-2。 3.3.3确定铠装电缆各层剥除长度尺寸。根据电缆终端头安装位置及分支手套规格、尺寸来确定电缆护套层、钢带层、内衬垫层的剥除尺寸，先确定外护套层并剥除，然后确定钢带层的剥除尺寸，并利用本身电缆钢带将其剪成宽度为20mm 3.3.4 将钢带地线焊接部位用钢锉刀进行除锈处理呈现金属光泽，再将多股铜线地线的一端，用砂布处理呈现金属光泽后，将其整齐排列于钢带地线焊接部位，采用单股铜芯线2.5mm2 3.3.5 剥除电缆钢带，用钢锯在第一道卡子向上5mm处锯一环形深痕，深度为钢带厚度的2/3,不得锯透而伤电缆内衬垫层的绝缘。 ①芯线接线端子 ②自粘性橡胶带 ③塑料相色带（内层）、透明粘胶带（外层） ④分支首套 ⑤内衬垫护套层 ⑥钢铠带层 ⑦外护套层 ⑧铜扎丝 ⑨钢带接地线锡焊焊点 ⑩多股铜芯接地线 ⑾防潮段（20mm镀锡密封） ⑿ 铠装电缆 （b）非铠装电缆 图3.3 500V电缆终端头结构 图3.3（c）三芯分支手套外形结构 表3.3-1 三芯分支管套规格尺寸适用范围 型号 各部分尺寸（mm） 适用电缆截面（mm）２ Φ１ Φ２ Φ３ Φ４ Φ5 Ａ Ｂ D F H 500Ｖ ＳＴ-31 29 32.6 8 11.6 21 5 15 30 2.5 70 16及以下 ＳＴ-32 35 38.6 11 14.6 24 5 15 40 2.5 90 25 ＳＴ-33 40 44 14 18 26 8 20 50 5 110 35-50 ＳＴ-34 49 53 18 22 31 8 20 60 5 135 70-95 ＳＴ-35 59 63 22 26 37 10 20 75 5 160 120-150 ＳＴ-36 70 75 26 32 43 10 25 90 7 195 185-240 图3.3（d）四芯分支手套外形结构 表3.3-2 四芯分支管首套规格尺寸及适范围 型号 各部分尺寸（mm） 适用电缆截面（