场站施工材料质量控制制度.doc

场站工程物资质量控制制度 目的 为规范场站施工物资质量控制，明确物资到场后各环节的质量控制要点，提高场站工程质量，保证工程工期，降低工程成本，保证工程顺利进行；并为公司物资采购提供质量信息，保证采购材料、设备质量合格，特编写此制度，公司各场站施工必须严格执行。 适用范围 场站工程用物资质量控制。 职责 本管理制度由工程技术部编写，并负责推行、解释、修订、管理。工程技术部对项目部的材料质量控制工作进行监督指导，是材料不合格的归口管理部门，对项目部材料质量控制负责。对发生的材料不合格进行信息收集、调查、汇报、提出处理意见、督促实施、并建立处理档案。 物资管理部负责编制物资采购计划、物资采购订货，物资发生质量问题时负责联系厂商办理售后服务、退、换货事宜。必要时对供方重新进行评价，造成损失时应向供货方提出索赔。 项目经理负责组织物资到场后的验收和发生质量问题后项目部范围内的处理工作。 技术员负责施工前编制材料计划。质检员负责物资到货后的质量检查，收集保管质量保证文件、技术资料，物资质量报验。技术员和质检员应在施工过程中密切关注物资质量，发现问题按本制度进行处理。 物资管理员负责物资到货后对数量、规格型号、材质、厂家等的检验，并办理出入库手续，以及物资的保管 工作流程 4.1物资进场后的质量控制 乙供物资订货后，物资管理部应在物资到场前将“订货清单”以电子文档形式传送到项目部，物资管理员和质检员各持一份。甲供材订货后，质检员应在物资到场前从甲方处获得“甲供材订货清单”。 物资运抵现场后，项目部负责人应在24小时内组织技术员、质检员、物资管理员一起对物资进行验收。甲供材还应有甲方代表在场共同清点验证。 质检员和物资管理员应依据材料计划、订货清单、验收标准对物资及其质量证明文件进行检查验收。 验收合格后项目部质检员应填写《设备材料报验申请单》，并附上有关证明文件送监理审查，需要时配合监理的审查。 分包方自行采购物资，也应按乙供材要求进行检验。 4.1.1物资的清点检查 物资运抵现场后应首先进行清点检查，检查的内容包括： 物资数量的检查。检查到货的数量是否与采购合同的数量相符。 物资包装的检查。检查包装是否符合规定要求，有无破损。（主要指电气仪表类） 物资标记的检查。检查是否有相应的标志，以及标志是否清楚等。 物资外观的检查（包括物资的规格、品种、型号、外形、、尺寸、颜色等）。检查物资外观是否与物资采购订货合同一致，是否有损伤、变形，油漆脱落。 以上为我方购买的物资。对于甲方提供的产品，甲方应保证产品的质量，但是我单位验收后，物资的质量我单位应负一定的责任。因此也必须对甲供材质量进行控制，内容包括： 核对产品的类型、数量、标志及运输过程中损坏和丢失情况。 对甲方提供的物资进行标识和妥善保管，以防未经验收合格就使用，并保证物资的完好。 4.1.2物资质量证明文件的审查 应该对质量保证资料进行核查，核查的内容包括： 供货总说明，产品合格证和技术说明书，质量检验证明、产品制造记录（压力容器）、材质单等。要核查这些质量保证资料是否齐全，并鉴别这些质量保证资料的真实性。其中材质单、合格证数据不清晰、印章不完整的质量证明文件视为无效，质量证明文件若为复印件必须加盖供方红章。 验证合格后质检员将质量证明文件编号登记、保存（工程竣工后纳入竣工资料归档），填写《到货物资检验表》。 4.1.3碳钢、不锈钢管材、管件的复验 碳钢管材（件），当对材质有怀疑，或甲方要求必须复验时，质检员应在项目部验收后及时到当地检验部门进行复验。 不锈钢管材（件）现场外观、质量证明文件验收合格后，必须在一周内进行材质复验，复验按炉批号进行。质检员应及时索取检验报告原件。 材质复验应及早安排，未经化验合格者不得使用。如当地没有合适的化验机构，可提前联系公司技术管理部门协助进行，必要时寄回材料在廊坊复验。复验报告质检员应登记保存，工程竣工时随竣工资料一起归档。 4.2施工前各类工程物资的检验与试验 4.2.1、阀门质量检验 安全阀到达现场后应及时送当地技术监督部门进行检测，调试，合格后方可采用。调试合格后储存过程中注意保护好铅封。质检员保存“安全阀调试记录”，工程竣工时随竣工资料一起归档。 其他燃气管道用阀门，必须在使用前进行100％壳体试验和密封试验，不合格者不得使用。试验完毕后填写阀门试验记录。 4.2.2管材、管道其他组成件检验 4.2.2.1管材到场后检验 所有燃气管材到场后，应按设计文件要求核对管材的规格、数量和标识，进行以下内容。 （1）管材的质量证明文件应包括以下内容：产品标准号；钢的牌号；炉罐号、批号、交货状态、重量和件数；品种名称、规格及质量等级；产品标准和订货合同中规定的各项检验结果；制造厂检验印记。 （2）若到货管材的牌号、炉罐号、批号、交货状态与质量证明文