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膜分离技术在电镀废水中的应用 杭州天创净水设备有限公司 311121 摘要：简述了膜分离技术的特征和性能，列举了国内外该技术在电镀 行业中的应用情况； 重点介绍了国内某单位采用膜分离技术处理电镀废水的具体情况，并 做了经济效益分析。结果表明：采用膜分离技术不仅可以治理废水， 还可以回收贵重金属，从而促进电镀行业可持续发展。 关键词：膜分离技术; 电镀废水;清洁生产;循环经济 0 前言 膜技术在国内外电镀行业应用情况 电镀行业是当今全球三大污染工业之一。据统计，全国电镀行业 每年排出的电镀废水约有 40 亿立方米，相当于几个大中城市的自来 水供水量，严重加剧水资源的短缺。电镀用水量大、电镀漂洗水严重 污染，导致了电镀工业无法持续发展。现在各国争相发展水资源再利 用技术，以解决水资源的短缺及环境污染问题。而膜技术正成为达到 这些目的的一个发展趋势。 由于膜分离技术具有低能耗、无相变、无污染，且分离效率、浓 缩倍数高等优点，采用合适的膜分离来浓缩电镀液的漂洗水，浓缩倍 数可以达到 100 倍（以体积计）。膜分离后的浓缩液经过适当处理达 到一定的镍离子浓度后回到电解槽，即回收镍，膜系统的透过液即纯 1 水可以直接回到镀件的洗槽中，从而实现电镀废水处理的零排放。因 此，膜集成技术用于电镀废水资源化不仅不会造成二次污染，而且还 回收了废水中的有害重金属，变害为宝，使水资源得到再利用。 1 膜和膜分离过程的特征 膜分离过程是一门新兴的多学科交叉的高新技术，膜的材料涉及高分 子化学和无机化学，膜的制备、分离特征、传递过程涉及流体力学、 热力学、化工动力学，过程的设计主要属于化学工程研究范畴。膜分 离技术的应用涉及到电力、电子、化工、轻工、医药、生物、食品饮 料、市政、环保等行业，应用范围广、产业关联度大。膜分离技术具 有分离高效，节能，无二次污染，操作方便，占地面积小等优点，是 其他任何化工分离技术无法替代的，被公认为 21 世纪最有发展前途 的十大高新技术之一。 2 膜分离技术在电镀行业中的应用 电镀表面处理工艺过程，常用的镀种有镀镍、镀铜、镀铬、镀锌等。 电镀工艺根据不同镀种分类，在镀件生产过程中，除油、酸洗和电镀 等所产生的镀件清洗、镀液过滤、废液、渗漏及地面冲洗等，废水中 污染物的浓度不尽相同,其中电镀前处理工序的除油、除锈、活化等 过程产生的大量的化学药剂、重金属离子和有机添加剂而形成的酸碱 废水总量占 50% 以上。 废水处理的目的是将废水中的有害物质加以分离，或使有害物质 改性变成无害物。电镀废水的处理方法大体可分为物理法、物化法和 2 生化处理法。物理处理法主要是去除或回收废水中较大颗粒的悬浮物 和油类等，包括自然沉淀、浮选、过滤、离心、蒸发等；物化法主要 是去除或回收废水中的细小悬浮物、胶体和溶解物质，或者将有毒物 质改性转化为无毒物质，包括混凝沉淀、中和、氧化还原、萃取、吸 附、离子交换、反渗透、电渗析等；生化处理法主要是通过生物作用 将废水中胶体的和溶解的有机物分解破坏而加以分离去除。 以集成膜技术处理电镀废水就是以筛分为机理按电镀废水的特 性分级分段或多级多段处理。集成膜过程是进几年来在膜分离技术的 发展中的又一项新技术，即：将几种膜分离过程联合起来，或将膜分 离与其它分离方法结合起来，将它们各自用在最适合的条件下，发挥 其最大的效率。随着集成膜分离技术的不断发展和完善，膜分离技术 在电镀废水领域中将发挥更大的作用。 3 膜法电镀废水零排放流程 电镀废水主要的产生部分为前处理酸碱洗涤废水和电镀工序漂洗 废水组成，酸碱废水组要的污染物为洗涤下来的油、锈物、酸碱等。 经过简单的物化处理即可排放或回用，但物化处理成本较高（主要是 加药费用），占地大等缺点。 膜处理工艺作为一种全新的处理电镀漂洗水工艺，为电镀漂洗水 处理提供了“绿色” 的解决方案，漂洗槽的废水通过水泵输送至连续式 膜系统，进行分离浓缩，浓缩液进入蒸发器进一步浓缩或配置新的电 3 镀液，一并返回电镀槽。进膜之前采用过滤器作预处理，以去除可能 的颗粒，以保证膜系统的安全。膜分离系统的透过液完全达到去离子 水标准，回到第三漂洗槽重复使用。