多联机施工组织设计_3.doc

目 录 工程概况 设计依据 设计计算参数 施工准备 施工工艺和技术措施 施工进度计划 施工组织部署及协调管理 拟承担本工程技术人员名单及组织机构 劳动力、机械设备计划 质量保证措施 十一、安全技术措施 十二、文明施工及环境保护措施 一、工程概况 本工程为 工程，空调面积约为660㎡，空调系统主要满足办公区各房间的空气调节要求。 二、设计依据 建设单位对通风空调设计的要求。 国家现行的有关规范： 《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019-2003； 《采暖空调动力技术措施》GB50019-2003； 三、设计计算参数 1、室外计算气象参数： a) 夏季室外计算参数： 空调室外计算干球温度35℃ 室外空调计算湿球温度28.2℃ 通风计算干球温度31℃ 大气压力1002.8hPa 平均风速2.3m b) 冬季室外计算参数： 空调室外计算干球温度-7℃ 空调计算相对湿度75% 空调计算相对湿度77% 大气压力1023.9hPa 2、室内设计计算参数： 符合使用要求 四、施工准备 1、充分的施工准备将减少施工的混乱和不可预见的障碍，对于高质量的完成施工、减少浪费、提高工作效率、降低成本都有着极其重要的作用。我们将按照以下步骤进行施工准备工作，以保证工程顺利进行。 施工图交底、会审和施工图纸的优化 了解施工图设计意图，与业主、设计师、监理师及美的公司技术负责人共同探讨，对于图纸存在的问题提出建设性的意见，从而达到优化施工图的目的，对于最终的设计变更和优化，将按正常的签字和审批手续办理。 2．审核施工预算，确定最终工程材料清单和用工量。 3．落实各种材料和设备的交货时间，并满足工程进度的要求。对于无法满足工程进度的材料和设备，提前报请有关部门酌情解决。 4．编制施工进度表和佣工动态表。 5．确定材料采购时间表，提出预制加工件清单，提前安排加工生产。 6．提出主要施工设备清单，并落实准备。 7．明确安装技术要求和检验标准。 8．组织施工队伍，下答施工任务，并按照以上准备传达技术要求和图纸意图。 9．做出交叉施工配合安排 根据各专业（土建、其他各设备安装专业）施工进度表，结合工程具体情况，提出交叉施工项目和时间表。 施工工艺和技术措施 1．施工工艺流程图 2．施工工艺及技术措施 室内机的安装： 室内机安装质量要求：牢固、水平、位置标高准确。 室内机安装前要检查、校核。 安装步骤：①确定安装位置；②划线标位；③打膨胀螺栓；④固定安装室内机。 冷媒配管 步骤：①支架制作、安装；②按图纸要求配管；③焊接；④管道吹净、清洁；⑤试漏；⑥干燥；⑦保温安装。 配管原则：干燥、清洁、气密性。 干燥：安装前铜管内禁止水分进入，配管要吹净和真空干燥。 清洁：一是施工时应注意管内清理。二是焊接时采用氮气管内保护焊，避免铜管内壁产生氧化，最后对铜管吹净。 气密性：保证焊接质量和喇叭口连结的制作质量，最后通过高压氮气保压气密性试验保证气密质量。 氮气保护焊工艺：根据美的空调铜管焊接工艺要求，铜管焊接时将低压氮气冲入铜管内，同时进行管外钎焊，完全保证管内壁不产生氧化。 管内密封法：为防止水分、赃物、灰尘等杂质进入铜管，冷媒管头要包扎严密，并用封堵堵好。 冷媒管吹净：冷媒管吹净是清洁铜管内部的最好方法。方法是：将所有室内机用盲塞堵好保留。轮流每一台室内机接口作为排污口，用绝缘材料抵住管口，将氮气瓶压力调至5公斤并向管内充气，直至管口抵不住时快速释放绝缘物，赃物和水分将随氮气一同排出。轮流对每一台室内机进行如上操作，并对液管和气管分别进行操作。 冷媒管钎焊： 焊接设备准备完好，铜管切口表面平整无毛刺、凹凸等缺陷，允许偏差位为管径的1%。 冷媒管焊接温度为720-820度，采用磷铜银焊条对焊口进行满焊。前焊工作宜向下或水平侧向焊接，尽可能避免仰，接头的分支口应保持水平。 冷媒管安装水平制成物应间隔1.2-1.5米，直径大于20mm的冷媒管间隔为1.5-2米，冷媒管不能用金属托架直接架劲，应在自然状态下通过保温层托住铜管，以防冷桥产生。 焊工应持证上岗。 冷媒管弯曲：直径小于19mm的铜管一律采用现场煨制，热弯或冷弯应采用弯制工具（折弯器）椭圆率不应大于8%，并列安装配管其弯曲半径应向铜，间距、坡向、倾斜度应一致，直径大于25mm的铜管应采用冲压弯头。 铜管直径mm 喇叭口直径mm 6.4 9.1-9.5 9.5 12.8-13.8 12.7 16.5-17.5 15.9 18.5-19.5 19.1 23.5-24.5 扩口连接：铜管与室内机的连接应采用喇叭口连接。注意喇叭口的扩充质量，扩充数值为： 扩口方向应与制冷剂流