旋挖孔灌注桩工程技术指导书.docVIP

旋挖孔灌注桩工程技术指导书 (GC-05-04) 1. 适用范围 1.1 本指导书适用于旋挖钻孔大直径（D≥800mm）嵌岩灌注桩的施工，包括成孔到桩基础验收的全过程。 2. 作业条件 2.1 《桩基础施工专项技术方案》审批表； 2.2桩基础检测方案审批表； 2.3 平整场地； 2.4 清除桩基施工范围的高空、地面、地下障碍物； 2.5高压线的施工安全距离6~10米（具体应咨询当地相关部门）； 2.6 机械设备检查验收合格表； 2.7 轴网放线验收合格表； 2.8 《岩土工程超前钻探报告》； 2.9 桩身混凝土配合比； 2.10 桩身钢筋试验合格报告； 2.11 桩身钢筋焊接试验合格报告。 3. 旋挖桩试桩要求 3.1 试桩位置和数量： 3.1.1 地质条件及桩规格、长度具有代表性； 3.1.2 选择在控制性勘探孔附近； 3.1.3 同一区段工程不少于2根。 3.2 试打桩结果判断： 3.2.1 通过试桩、判断机械设备的入岩能力是否能满足“设计入岩”要求； 3.2.2 岩顶标高，岩性质是否和《岩土工程勘察报告》或《岩土工程超前钻报告》相符。岩顶标高偏差≤500mm，可认为基本符合。 3.2.3通过入岩的进尺速度，判断岩样是否符合要求，有疑问时，应进一步取样试验。 4. 关键点 4.1 土层原样判断 4.2 清孔 4.3 首批混凝土数量 4.4 拔管速度 4.5 核算充盈系数 5. 工艺流程 桩位放线定位埋设护筒 桩位放线定位 埋设护筒 桩位复测 桩机就位 成孔 吊安装钢筋笼 二次清孔 浇筑混凝土 桩顶回填 一次清空 6. 技术措施和质量验收标准 6.1 放桩位线定位： 6.1.1施工前，通过轴线控制点,逐个定出桩位，打设标识物(例如小木棒或短钢筋)，并用油漆或白灰画圆圈(直径和桩径相同)； 6.1.2埋设护筒后，需复测准备施工的桩定位； (表一)桩放线定位质量标准(mm) 序 验收项目 允许偏差 检查方法 1 施工前定位 ±10 经纬仪或全站仪 2 施工过程定位 ±30 全站仪或钢尺 6.2埋设护筒：护筒的埋设方法有填筑式和挖埋式两种。当地下水位较高时可用填筑式。护筒的内径一般要比钻头直径大20-40cm，一般用4-6mm厚的钢板制成的钢护筒，每节高1.5-2m，可以接长。 6.3应根据地质条件选用合适的钻头和钻孔方式。应采取防止发生塌孔的措施；若在软土、淤泥和可能发生流砂的土层钻孔时，应先作施工工艺试验，取得经验后再全面展开施工。核准选择的设备入岩能力是否能满足设计要求。 6.3.2 对于端承型桩： (a)根据地质资料，确定桩端支承岩和桩端嵌入该岩层的深度； (b)桩身成孔冲进入基岩后，应取样2次，刚入岩一次，终孔一次。 (c)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后沉渣厚度不得大于50mm，并应立即灌注水下混凝土。 (d)对孔深大于30米的端承型桩，应采用反循环工艺成孔或清孔。 6.3.3 对于摩擦型桩： (a)施工必须保证图纸中要求的设计有效桩长；并确定桩端支承的土层。 (b)桩孔成型后必须清除孔底沉渣，清孔后孔底沉渣厚度不得大于150mm，并立即灌注水下混凝土。 6.4 成孔： 6.4.1岩层、岩性质变化均匀时，一般选择50%超前钻；如果岩层、岩性质变化较大，溶岩底层，需100%超前钻； 6.4.2 明确施工图要求，根据地质资料定好每一桩号有效桩长，以机架上的高程标志确定桩长符合设计要求，进入基岩后，及时通知甲方、监理确认并做好相关记录，每500取岩样一次，且不少于2次，刚入岩一次，终孔一次。 6.4.3 桩孔到达设计有效桩长并符合入岩深度要求，立即通知甲方值班工程师及值班监理工程师确定终孔深度。 6.4.4对于扩底工程桩，当实际入岩深度与设计入岩深度差800－1000时，要进行更换钻头，进行扩底施工，扩大头应全部张开，扩大头施工不少于20分钟，扩底扩好后提出扩头。 6.4.5 桩孔完成立即检查成孔质量，填写施工记录，成孔质量必须符合下列要求： (1)桩径容许偏差：±50mm (2)垂直度容许偏差：≤1% (3)孔底沉渣（沉淤）容许厚度：≤100mm，沿平行轴线方向≤50mm。 6.5 清孔：当旋挖灌注桩到设计要求孔深时必须改用平底清渣钻具将孔底钻渣、泥浆水取出桩底以保证孔底沉渣符合设计要求。 6.6 钢筋笼的制作： 6.6.1 根据设计要求，主筋L1、L2长度是根据每根桩验收桩长而定，在每条桩主筋制作中，注意预留3根直到原地面钢筋，为防止钢筋上浮作焊接用，箍筋制作将所需钢筋调直后用切割机成批切好备用。 6.6.2 在钢筋圈制作台上制作箍筋并按设计要求焊接。 6.6.3 将支撑架按2m的间距摆放在同一水平面上对准中心线，然后将配好定长的主筋平直摆放在焊接支撑架上。 6.6.4 将箍筋按设计要求套入主筋并保持与主筋垂直，进行