人工挖孔桩施工技术交底_1.doc

施工技术交底 合同号 工程名称 编 号 施工单位 交底日期 监理单位 分项工程名称 交底内容： 为控制施工质量，规范我合同段人工挖孔桩施工工艺流程及各工序的检测标准，现对我合同段人工挖孔桩下发如下技术交底，桩基施工队必须严格按照以下技术要求组织施工： 一、施工前准备 ①根据设计图进行桩位的精确放样，经过复核无误后，在四周定出四个不易受到破坏的保护桩，用混凝土将护桩包好，并经常检查校核。 ②漆水河大桥桥址依据图纸涉及地质分为5层，第一层杂填土厚5米（其中只有桥台和1#墩下有这一层），第二层卵石层厚5米，第三层全风化灰岩厚2—3米，第四层强分化厚1—1.8米，第五层弱分化灰岩厚2.5—3.6米。 ③根据桩基位置，将场地大致平整。桩周围设高80cm 左右的防护栏（附：孔口平面位置布置），吊架脚应安装在桩周围大于桩径40cm 以外的坚实地面处，孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排出地表水，搭好孔口雨棚。 ④机具材料的堆放：不常用的机具设备和配件放置于工地外仓库，或是工地离桩孔不少于25米、不影响桩孔施工的空地零时工棚中，不常用的材料堆放于离桩孔20米外，不受积水和其它污染的空地，用篷布覆盖；常用的机具材料放置于不影响桩孔开挖的5—10米范围内，保证机具材料不受雨林和污染；机具材料分类整理堆放，底铺板或架空堆放，不能直接放于土地上；机具材料的堆放不能影响行车和行人；场内出现废弃或拆除的小构件物品当天清理出场。 ⑤安装起吊设备，布置好出渣道路；合理堆放材料和机具，使其不增加孔壁压力、不影响施工。 = 6 \* GB3 ⑥孔内设钢筋梯便于工人上下，并设置与孔壁锚固的半圆形网作遮拦（附图），上落吊桶时工人只允许在网下操作。每次下井施工前均进行抽水、通风和有害气体排放工作。 = 7 \* GB3 ⑦每个桩孔设立标志牌，注明桩底设计标高、桩顶设计标高及设计桩径、桩长等。每个孔口设不少于1块安全牌，1块桩号牌，每座桥设置1—2块介绍牌（含桩基、上部构造、下部构造）。 = 8 \* GB3 ⑧孔口用电，现场必须设置两级漏电保护，而且两级漏电保护器的额定动作电流和额定漏电动作时间应作合理匹配，使之具有分级保护的功能。 = 9 \* GB3 ⑨检查工具：钢丝、锤球、小卷尺、木制三角尺。 = 10 \* GB3 ⑩记录工具：相机、记录本、日志本。 二、施工方案 1、挖孔 ①每一根桩在施工前要设置带十字线的小木桩，在施工时不得任意移动，作为校核桩孔垂直度和桩中心是否偏位的依据。垂直度允许偏差0.5%，桩径不得小于设计值。 ②对桩进行定位后，以桩心为圆心，以设计桩径+35cm为直径开挖桩孔，挖至50～100cm深后，修整孔壁，校正桩心，随后安装护壁模板，护壁厚15cm，首节护壁要高出孔口原地面20cm，井圈宽度为35cm，以防地面水流入孔内。护壁砼倒牙埋设U型钢筋（Ф ③首节护壁当混凝土护壁强度达到设计强度的85%以上后，方可拆除模板，并用护桩确定护壁砼上的控制点位，打钢钉作为控制点，将临时水准点引至钢钉上作为控制桩底标高的依据。再安装好提升机具，进行下节桩孔开挖并施工护壁，如此循环进行，直至挖到设计标高。挖孔时，对于桩孔中土质地层采用人工直接开挖；对于砂砾层使用锹、风镐开挖。当遇到坚硬砾石层、地下水层时要第一时间通知项目部工程部，以便确定施工方案。 ④当地下水位高或岩层渗水时，孔内设置抽水泵，对孔内渗水随挖随抽。 ⑤挖孔过程中，随时观察护壁有无裂缝、变形现象，如有异常及时上报，避免塌方（严禁私自处理）以便采取加固措施。 ⑥施工现场设置临时土方堆放场地，弃土装入吊桶内，用卷扬机提出地面后运至弃土场，桩孔周围不得堆土。 ⑦出渣堆放在桩孔一边，及时清理，不得四面开花到处弃渣，重车不得在井口周围2m范围内通行，除运渣车外其它车辆禁止通行。 = 8 \* GB3 ⑧在挖孔作业过程中断时，必须对孔口进行覆盖（后附图），以防落入杂物。 = 9 \* GB3 ⑨桩位较近的并排桩错位开挖，坎边的上下并排桩错位开挖，不得同时开挖。 = 10 \* GB3 ⑩成孔后，对孔底浮碴进行清理，同时用相同桩径的探孔器检查验收，并向质检工程师报验。（附：人工挖孔桩施工工艺流程图） 2.护壁施工 ①护壁模板用三块2mm弧形钢模拼装而成，每步护壁支模时均以十字线吊中，从而保证桩位和孔半径的准确性。 ②上、下节护壁相接，下节护壁模板于上节护壁错位预留7.5cm空隙，以便下节混凝土施工。 ③当桩孔穿过地质层为密实土或岩层（如砂砾土、中风化、弱风化、微风化）时，护壁可不加钢筋；当桩孔穿过地质层为渗水性强的卵石层或全分化灰岩层有渗水时，护壁加设8mm光圆钢筋，水平箍筋、竖向钢筋间距均为30cm钢筋网和横向的倾斜支撑筋。 ④在挖孔过程中逐段在竖井内捣制，在较稳定的土层中，护壁每