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PLC控制系统的应用与设计 1.1 PLC设计的基本原则和步骤 一个实际的PLC控制系统是以PLC为核心组成的电气控制系统，实现对生产设备和工业过程的自动控制。PLC控制系统设计的好坏直接影响中这产品的质量和企业的生产效率，关系到企业的经济效益。英雌，在设计PLC控制系统时要全面了解被控制对象的组成、特点、要求，同时力求使控制系统简单、经济，并且使用及维护方便，同时还要保证控制系统安全可靠。 PLC是一种特殊的计算机，在体系结构、运行，方式和编程语言等方面有别于普通计算机，因此在设计方法和步骤上有特殊性。用户在使用PLC进行实际系统设计的过程中，会自觉地遵循一定的方法和步骤。虽然不能要求必须先做什么，后做什么，具体应该怎么做，但必须遵循一些共同的原则，是PLC应用系统的设计方法和步骤符合科学化、工程化和标准化的要求。 1.1.1设计原则及方法 1. 系统设计的基本原则 在进行PLC控制系统的设计时，一般应遵循以下几个原则 完全满足对象的要求。充分发挥PLC 的功能，最大限度地满足被控对象的控制要求，是设计PLC控制系统最基本和最重要的要求，也是设计中最重要的一条原则。这就要求设计人员在设计前就要深入现场进行调查研究，收集现场的资料和相关的国内、国外的先进资料。同时要注意和现场的工程管理人员，工程技术人员，现场操作人员紧密配合，拟定控制方案，共同解决设计中的重点问题和疑难问题。 在满足控制要求和技术指标的前提下，尽量是控制系统简单、经济。保证PLC抠门男之系统能够长期安全、可靠、稳定运行，是设计系统控制的重要原则。这就要设计者在系统设计、元器件选择、软件编程上要全面考虑，以确保控制系统安全可靠。列如，应该保证PLC程序不仅在正常条件下运行，而且在非正常情况下（如突然掉电再上电、按钮按错等），也能正常工作。 控制系统要安全可靠。一个新的控制工程固然能提高产品的质量和数量，带来巨大的经济效益和社会效益，但新工程的投入，技术的培训，设备的维护夜间个导致运行资金的增加。因此，在满足控制要求的前提下，一方面要注意不断地扩大工程的效益，另一方面也要注意尽量降低工程的成本。这就要求设计者不仅应该使控制系统简单、经济、而且要使控制系统的使用和维护方面、成本低，不宜盲目追求自动化和高指标。 在设计是要给控制系统的容量和功能预留一定的裕度，便于以后的调整和扩充。由于技术的不断发展，控制系统的性能要求也会不断的提高，设计时要适当考虑今后控制系统发展和完善的需要。这就要求在选择PLC、输入/输出模块、I/O点数和内存容量时要适当留有裕量，以满足今后生产的发展和工艺的改进 。 2. 设计的主要内容 PLC控制系统的设计主要包括分析设计要求与工艺流程、PLC选型、程序设计与调试等几个方面。 更具被控对象的特性及用户要求，拟定PLC控制系统的技术条件和设计指标，并写出详细的设计任务书，作为整个控制系统设计的依据。 参考相关产品资料，选择开关种类、传感器类型、电气传动形式、继电器/接触器的容量以及电磁阀等执行机构。 选择PLC的型号及成宿存储容量，确定各种模块的数量。 绘制PLXC的输入/输出端子接线图。 设计PLC控制系统的监控程序。。 输入程序并调试，根据设计任务书进行测试，提交测试报告。 根据要求设计电气柜、模拟显示盘和非标准电气元部件。 编写设计说明书等设计文档。 3. 设计的主要内容 （1）详细了解和分析被控对象的工艺条件，根据生产设备和生产过程的控制要求，分析被控对象的机构和运行过程，明确动作的逻辑关系（动作顺序、动作条件）和必须要加入的连锁保护及系统的操作方式（手动、自动）等。 （2）根据被控对象对PLC控制系统的技术指标，确定所需输入/输出信号点数，选配适当的PLC。 （3）根据控制要求有规则、有目的地输入输/出点（I/O分配），设计PLC的I/O电气接口图（PLC的I/O口输入/输出设备的连接图）。绘出接线图并接线施工，完成硬件设计。 （4）根据生产工艺的要求画出系统的工艺流程图。 （5）根据系统的工艺流程图设计出梯形图，同时可进行电气控制柜的设计和施工。 （6）如用编程器，需将梯形图转换成相应的指令并输入到PLC在中。 （7）调试程序，先进行模拟调试，然后在进行系统调试。调试时可模拟用户输入设备的信号给PLC，输出设备科暂时 不接，输出信号可通过PLC主机的输出指示灯监控通断变化，对于内部数据的变化和个输出点的变化顺序，可在上位计算机上运行软件的监控功能，查看运行动作时序图，或者借助于编程器的监控功能。 （8）程序模拟调试通过后，接入现场实际控制系统与输入/输出设备联机调试，如不满足求，再修改程序或检查更改接线，直至满足要求。调试成功后做程序备份，同时提交测试报告。 （9）编写有关技术文件（包括系统的操作方法、I/