涵洞粉喷桩施工方案.doc

粉喷桩施工方案 一、工程概况 本标段路基处于近期黄河冲积平原，为第四系全新系统地层覆盖。岩土结构以塑性状棕色亚砂土及黄褐色亚粘土为主，土质较差，全段多小河和池塘，水系较为发达，地下水位高，腐植土较厚。为了提高涵洞地基承载力，故对涵洞的地基及台背进行粉喷桩处理。 二、施工工艺流程 施工准备 施工准备 挖沟排水整平原地面 挖沟排水 整平原地面 钻机移位提杆出孔复拌上提喷粉强制搅拌钻杆下沉钻进钻机定位 钻机移位 提杆出孔 复拌 上提喷粉强制搅拌 钻杆下沉钻进 钻机定位 水泥材料准备 水泥材料准备 三、施工方案 施工组织 施工队：涵洞粉喷桩施工队 施工技术负责人：曾直 测量负责人：李海龙 成员：付烈凯 试验负责人：高峰 成员：张渝忠、王琼、张海虎 质检负责人：罗雅 成员：方彦武、宋望生 安全负责人：赵长宝 工期安排 本标段粉喷桩施工共划分为两段,采用平行施工： K36+800~K40+800, 5月21日～6月15日 K40+800~K44+800, 5月21日～6月15日 3.1 施工准备 在粉喷桩施工前，先清除原地表耕植土并碾压整平，并布置粉喷桩所需材料的储存区和机具设备安装地点，以及水电供应和排水沟位置。本标段粉喷桩固化剂采用32.5级普通硅酸盐水泥，水泥用量为55kg/m。机械及原材料均已进场，所有机械和材料需检验合格。 粉喷桩施工前还必须进行成桩试验，应达到各种要求，并取得各种技术参数，如钻进速度、提升速度、搅拌速度、喷气压力、单位时间喷入量等；确定搅拌的均匀性；掌握下钻和提升的阻力情况，选择合理的技术措施。 3.2 施工测量 在施工前测量人员对涵洞进行放样，并复核横断面及纵断高程。粉喷桩按正三角形布置，在施工前测量人员对各桩的桩距、桩位进行放样。 3.3 粉喷桩施工 具体操作方法如下： 对正桩位，调整钻机机身，保证钻杆的垂直度，启动钻机下钻，待搅拌钻头接近地面时，启动空压机送气，开始钻进。 钻到设计孔深时，关闭送气阀门，喷送加固粉料。 确认加固粉料已到桩底时，提升搅拌钻头，为便于控制成桩质量，一般不得使用三档提升。 提升到设计桩顶标高时，停止喷粉。 打开送气阀，关闭送料阀，但空压机不要停机，搅拌钻头提升到桩顶时停止提升，在原位转动2min，以保证桩头均匀密实。 钻头再钻到设计桩底，进行二次搅拌。 将搅拌钻头提出地面，停止主机电、空压机，填写施工记录。 移动到下一个桩位。 3.4 施工操作要点 具体操作要点如下： 机身调平以钻杆是否垂直为依据，操作以钻锤吊线进行控制。 钻头钻至设计深度时，应有一定的滞留时间，以保证加固粉料到达桩底。一般为2-5min。 粉喷或喷气时，当气压增大时，管路可能会堵塞，此时应停止喷粉，将钻头提出地面，切断电源，停止送气，查明堵塞原因，予以排除。 整个制桩过程一定要保证边喷粉、边提升继续作业。当空气湿度大、粉体流动性差、喷气压力大、单位桩长喷粉量大时，应开通灰罐进气阀，以对料罐加压。 粉体固化料入罐时必须过筛，以保证入罐固化剂粒径最大不超过0.5cm，无纸屑石块等杂物。 粉喷开始时，应将电子秤显示屏置零，使粉喷过程在电子计算显示下进行。粉喷时，记录人员应随时观察电子秤的变化显示，以保证各段粉喷均匀。 标高控制；涵洞基础以下粉喷桩顶标高为碎石垫层底标高，桩长７米，并预留０.４米的桩头；台背粉喷桩桩顶位原地面以下０.５米，桩长为７米；粉喷桩按正三角形布置，桩距１.３米，桩径０.５米（详见施工断面图） 3.5 施工常遇问题及其排除方法 3.5.1 卡桩 原因：含水量过低或板结坚硬的土层，或局部遇到障碍物 排除及防治：慢速钻进；提出钻头，改进钻头；如位置较浅，可先疏松层；如提杆时卡钻，则应暂停喷粉，待正常后再复喷。 3.5.2 粉喷不畅或堵塞 原因： （1）输气管道连接部分密封不严，造成漏气或气源不足、气压降低。 （2）水泥吸潮结块或喷口粘结变小 （3）固化料中含有杂物或大颗粒 （4）部分地层透气性不良 排除及防治： 查空压机运行情况，调整气源压力，处理输气管的密封不严，确保正 常输气。 （2）提出钻头清理喷嘴。 （3）清除固化料中的杂物和大颗粒，或改用符合要求的固化剂。喷粉不畅时，操纵喷料阀门由关到开，由开到关，反复多次。 桩体疏松： 原因： （1）土层含水量偏低，固化剂与原状土的固结程度差。 （2）遇到松散杂质填土层，造成粉体流失，使桩体达不到原有的含水量。 （3）粉喷不足，使桩体达不到原有的含水量。 排除及防治： （1）对局部土层含水量过低，在确保质量的前提下，可向土层适当注水；对大面积的干燥土层应改用浆液搅拌法成桩 （2）二次钻进复喷一次粉剂。 （3）检查输灰管路，提高粉喷数量 3