炼铁环保实现19转除尘排放达标.pptVIP

炼铁工区环保作业区 一、小组简介 1、掌握现状 确认一：培训不够 确认二：工艺纪律贯彻执行率低 确认四：布袋性能不合格 确认六：粉尘高温 确认七：进风阀门未开不到位 确认八：打灰制度不合理 19转除尘10个室10个进风口，每 个仓室风量通过翻板阀控制，在风力 作用下翻板阀开度变小，导致其它仓 室过滤风速变大，布袋磨损加剧。 各室设计风量：26000m3/h 结论：是要因 45% 20% 100% 100% 100% 100% 50% 40% 35% 80% 开度 42400 5#室 15000 4#室 13140 3#室 12000 2#室 24000 1#室 41800 6#室 16700 10#室 9840 9#室 42100 8#室 43020 7#室 风量 仓室 各室阀门开度及风量 制表时间：2009年2月10日 制表人：王成宽 进风口翻板 14 19转除尘为焦碳输送的总转运站除尘，采用罐车打灰，送鞍钢西区煤 粉槽卸车，由于卸灰车多、排队时间较长，打灰车数受到限制，每天只能 打两车灰，且周末不能出勤，客观因素造成个别灰斗灰满风量失衡布袋 破损。 结论：是要因 2#、5#、6# 高料位 5#、6#、10# 高料位 1#、2#、7#、 10#高料位 1#、3#、8# 高料位 料位情况 09年2月28日 09年2月27日 09年2月21日 09年2月20日 日期 项目 10#高料位 09年2月14日 3#、7#、8# 高料位 09年2月5日 1#、5#、8# 高料位 09年2月15日 4#、6#、7# 高料位 09年2月6日 料位情况 日期 项目 灰斗料位检查汇总表 制表时间：2009年2月28日 制表人：李强 15 要因确认： ？？ 无挡 风板 要因一 打灰制度 不合理 要因三 进风阀 门开关 不到位 要因二 16 打灰 班长 工程师 作业长 白班段长 负责人 改进罐车为 真空吸排车 阀门固定焊死至水平位置 1、查阅图纸，确定安装位置。 2、设计挡风板尺寸。 措 施 打灰制度 不合理 进风阀门未开到位 进风口无 挡风板 要 因 3 2 1 序号 现场 现场 现场 地点 09年3月 09年2月 09年3月 完成日期 进风口 未堵塞 改变放 灰方式 各室处理 风量26000m3/h 风量 调整 防止气流直接冲刷布袋 安装挡 风装置 目 标 对 策 七、制定对策 17 八、实施对策 实施一：安装挡风板 1、使用厚度为6mm的挡风铁板,挡风板设计成“L”形，上部高600mm,下部高 900mm,使气流阻挡后在灰仓内形成涡流。 2、挡风板与布袋间距大于5cm，防止布袋在风力作用下晃动与挡风板摩擦破损。 间距＞5cm 上高600mm 下高900mm 18 八、实施对策 实施二：风量调整 开孔检查确认进风阀门翻板处于水平位置后，将翻板焊死固定，保证各室之 间风量分布均匀。目标：各室风量26000m3/h，允许误差3%（720m3风量）。 风量 仓室 风量 仓室 26053 6室 25500 1室 25900 7室 26100 2室 26010 8室 25730 3室 25800 9室 25800 4室 25400 10室 26002 5室 风量调整后各室风量分配 阀门固定 19 吸灰管 八、实施对策 对策实施三：改变放灰方式 通过改进放灰装置，将料罐装车改为真空吸排车打灰，真空吸排车打灰不受时间、空间限制，可以昼夜打灰（包括节假日），能够完全满足除尘运行要求。 灰塔 卸灰阀 料罐 灰塔 卸灰阀 透气阀 20 九、检查效果 项目攻关于2008年10月份实施，到09年5月中旬攻关成功结束。通过 现场测试，粉尘排放情况完全得到控制，排放浓度在55.6mg/m3左右,大大 延长了布袋及风机叶轮使用周期，实现了节能减排、降耗增效的目的。 粉尘排放浓度（单位：mg/m3) 46 6月31日 53 6月18日 55.6 60 55 63 58 浓度 均值 6月17日 6月10日 6月4日 6月3日 时间 55 51 49 66 浓度 6月30日 6月29日 6月23日 6月22日 时间 监测单位：监测组 负责人：王健涛 不再冒烟啦！ 21 233 活动前 100 目标值 55.6 活动后 活动前后对比图 22 1、经济效益： 年节省布袋费用： 按照当时除尘器运行状况，要想维持达标排放，1个星期需要更换布袋150条，1个月600条，