污水管道施工技巧交底新汇集.doc

某工程污水管道施工技术交底 工程慨况（K1+550—K2+030）： 本段污水管道埋深4.5米左右，开挖方量大；管道垫层采用砂垫层，材料为粗砂，垫层厚度20厘米；纵向主管污水流向：大里程流向小里程即K2+030流向K1+550，流水坡度为：K2+230至K1+790为2.54‰，K1+790至K1+550为2.33‰。横向支管流向为:线路右侧流向左侧，坡度为：5‰；设计预留横向支管五处，里程桩号依次为：K1+550、K1+670、K1+790、K1+910、K2+030。污水管设计为HDPE通用增强型结构壁管，纵向主管管径为DN600，横向支管管径为DN500，HDPE管管之间采用热熔连接；本段检查井共27个(污水检查井编号W51—W67)，均为Φ1000砖砌污水检查井，检查井具体做法详见附图。管道回填从基础至管顶50厘米范围内均用中粗砂回填。 管道开槽施工 1、施工准备 1.1土方开挖前应对开挖段土质、地下水位、地下构筑物、沟槽附近的地上建筑物、地下管线等进行调查，确定开挖断面、堆土位置、施工道路及施工设备。 1.2对于与已建地下管道交叉的位置，应进行现场调查及坑探，当确认已建地下管道位置后，应设明显标志，并对既有管道进行临时保护。 1.3主要机具：挖掘机、自卸汽车、洒水车、压路机及其他夯实机具（适用于小范围夯实）等。 1.4施工前必须做好临时排水措施，如开挖截水沟，确保开挖管道沟槽不受雨水或地表水浸泡。 1.5、测量放线。根据污水管道走向，测放污水检查井中心桩，并根据开挖深度、开挖坡度、槽底宽度（包括槽底管径大小和预留工作宽度）反算开挖边线，并撒上白灰线。开挖施工中应注意对中心桩的保护，在中心桩两侧引护桩，施工中可以随时恢复。 2、开挖安全、质量技术要求 2.1、挖槽施工中，应测设开挖中线，并根据原地面标高确定开挖边线。边坡坡率应根据土质和开挖高度确定，且应及时量测槽底高程和宽度，以随时指导和纠正开挖过程中的施工偏差。 2.2、采用机械开挖时，槽底土壤结构不得扰动，应保留槽底高程之上20—30厘米的土层，由人工开挖。 2.3、人工清挖槽底时，应控制槽底高程和宽度，并不得扰动或破坏槽底土壤结构。 2.4、开挖时沟槽每侧临时堆土不宜过高，或施加其它荷载不宜过大（如挖机、自卸车等不宜靠沟槽开挖边缘停放），堆土距沟槽边缘不小于2m，且高度不应超过1.5m；沟槽边堆置土方不得超过设计堆置高度。开挖施工中加强施工观测，确保边坡稳定。 2.5、管道基底之下的树根、淤泥、腐殖土及垃圾要全部清理干净。要求清理至原状土，并换填素土、分层夯实。 2.6、在沟槽边坡稳固后设置供施工人员上下沟槽的安全梯，施工人员应由安全梯上下沟槽。 2.7、施工中遇有与设计不符的松软地基及坟穴、枯井等情况，应及时反映给项目部工程技术人员，项目部将积极与设计院联系，采取相关的处理措施。 3、沟槽开挖质量要求： 3.1本段沟槽为土方开挖，槽底高程允许偏差为±20mm。 3.2开挖管槽底每侧工作宽度 管径D(mm) 每侧工作宽度E（m） 非金属管道 500—1000 0.5 1000—1800 0.6 3.3、本段管槽开挖都是不加支撑，管槽边坡的最大坡度表如下： 土壤种类 挖深3米以内 挖深3—6米 填土、砂类土、碎石土 1:1.25 1:1.5 粘质砂土 1:0.67 1:1.0 砂质粘土 1:0.67 1:0.75 粘土 1:0.5 1:0.67 黄土 1:0.5 1:0.75 三、污水管道砂垫层基础与稳管施工 1、砂垫层施工材料要求及注意事项 1.1、 污水管道砂垫层基础如下图所示，管道基础主要分两个区：20cm后砂垫层和三角回填区。压实度要求≥95%。 1.2、材料要求：所用粗砂不得含有草根、树叶、塑料袋等有机杂物及垃圾。 1.3、主要施工机具：蛙式打夯机、自卸汽车、洒水车、手推斗车、 1.4、砂垫层施工主要注意两点：一是压实度的控制，必须符合设计要求的≥95%。二是砂垫层的厚度控制，施工中采取设置控制铺筑厚度的标志，如埋设水平标准木桩，施工过程中应及时复核厚度是否满足要求。 1.5、砂垫层铺筑前，应会同监理共同验槽，包括槽底水平标高、地质情况，如有无孔洞、沟、井、墓穴等，并办理隐蔽工程检验手续。 1.6、砂垫层铺筑前应清理基底上的浮土和积水。 2、污水管道的敷设及要求 2.1、HDPE管材到场后，质控人员及现场管理人员应对管材逐根进行检查，管材不得有裂缝、孔洞、破损，逐根测量管内径、外径，并做好记录；不合格管材不得用于工程。 2.2、下管采用吊车下管人工配合，吊车下管应有专人指挥。指挥信号应统一明确。吊车进行各种动作之前，指挥人员应检查操作环境情况，确认安全后，方可向司机发出信号。 2.3、指挥人员应熟悉机械吊装有关安全操作规程、指挥信号，及所吊管材、管件等