沥青路面施工方案_3.doc

************快速通道 施 工 组 织 设 计 *************工程有限公司 2010年3月30日 工程概况 工程简况 本工程施工1.各分部分项工程的主要施工方案与技术措施 1.1沥青混凝土面层施工 按照《公路沥青路面施工技术规范》（JTG F40-2004）及设计文件施工。 沥青混凝土面层施工采用Bernard-3000沥青拌合站集中热拌，2台DEMAG/DF145摊铺机梯队热铺进行施工。其工艺详见《路面面层施 工工艺框图》。 沥青路面面层施工工艺流程 1.2.1施工准备 （1）材料准备 a.沥青：运至现场的沥青直接打入沥青灌。沥青灌配有沥青加热输送泵，如运至现场的沥青温度过低，可加热后再打入沥青灌。运至现场的沥青需有供应商提供的质检报告，并按规定对其针入度、延度、软化点等主要指标进行复检，质量合格方可使用。 b.碎石、石屑：粗集料必须为清洁、无塑性的破碎集料，具有良好的颗粒形状与表面纹理，与沥青应有良好的粘结力。所有碎石应采用二级锤式破碎机加工的碎石，严禁使用颚式破碎机加工的碎石。所有粗集料均应对其压碎值、视密度、吸水率、粘附性、针片状、磨光值等指标进行测试，符合规范要求方可运至拌合站料场。细集料还应对其清洁度、砂当量进行检测，使其满足设计和规范要求。 c.矿粉：运至现场的矿粉需有供应商提供的质检报告，并按规定对其各项指标进行复检，质量合格方可使用。矿粉运至现场直接打入矿粉罐。 所有进场材料进场前需经检验符合设计及规范要求，并报监理工程师批准后方可使用。 （2）机械准备 a.拌和站：选用意大利产Bernard-3000型间歇式沥青拌和站1台，配有自动控制和各种集料、沥青进料计量和测温装置，并装有二次除尘的设备。能够对生产的混凝土数据逐盘打印，总量控制。拌合站配备3台ZL50C型装载机和满足试验要求的试验室，并能及时提供监理工程师满意的试验资料。 b.摊铺设备：选用2台DEMAG/DF145型摊铺机，并配有非接触式自动找平系统、可调节振幅的振动夯锤和振动熨平板，能确保达到规定的平整度和横坡度。 c.压实设备：选用Dynapac/cc622型双钢轮振动压路机3台，徐工胶轮XP301型胶轮压路机2台。 d.运料设备：采用12辆35T自卸汽车运输沥青混合料，自卸汽 车具有紧密、清洁、光滑的底板和侧板，并备有保温、防雨、防止尘埃污染的蓬布覆盖。 （3）施工现场准备 a.下承层验收检查 路面施工前，其下承层必须经过质量验收，且表面平整、坚实，符合设计要求，无松散材料和软弱地点，完全符合质量检验评定标准。若有不符合项，经监理工程师同意后，应及时采取补救措施，使之达到设计要求，然后再组织施工。 b.下承层清扫 将路面尘土及杂物清扫干静，用鼓风机或空压机沿纵向向前将浮尘吹扫干净，必要时用高压水车冲洗。 c.施工放样 沥青混合料摊铺前，应进行路线导线点及高程点的复测与恢复，由测量人员对路面中心线段中线的位置进行测量放样，并测量出高程。其精度应符合规范要求。 下面层高程采用钢丝绳法进行控制。即在道路边缘每10m设一对基准桩，超高及弯道路段每5m设一对基准桩。用水准仪按道路设计纵坡及横坡计算各测点高程，根据施工余量下返测设高程，在基准桩上挂上钢丝绳，用倒链紧固至钢丝绳无下垂挠度。用钢丝绳高度作为控制摊铺厚度的依据。在距道路中心线1m处划导引线，作为摊铺机行进的依据。 上面层摊铺采用自动找平仪及人工调整厚度控制高程。主要采用采用非接触式自动找平仪自动找平，以保证路面的摊铺厚度平整度及设计高程。 （4）试验段铺筑 在正式大面积施工前先进行200m左右的试验段铺筑。确定合理的施工机械数量及组合方式;确定拌合机上料速度、拌和数量与时间、拌和温度等操作工艺；摊铺机的摊铺温度、速度、宽度、自动找平方式等；压路机的压实顺序、压实温度、压实遍数等压实工艺； 确定松铺系数；确定施工产量及作业段的长度，全面检查材料及施工质量；确定施工组织及管理体系、人员、通讯联络及指挥方式等。 1.2.2沥青混合料组成设计 沥青混合料设计包括三部分：马歇尔设计、混合料水稳定性检验、混合料高低温稳定性检验和施工性能检验。使之满足设计要求。其中矿料的级配采用0.45次方级配曲线图评价矿料的级配。根据原材料所设计沥青混合料合成级配应尽可能在要求的级配范围要求内，其中0.075、2.36、4.75三级必须满足范围要求。沥青混合料设计过程包括目标配合比设计、生产配合比设计和生产配合比设计验证三个阶段。 （1）目标配合比设计阶段：对工程采用的原材料通过适当的矿料结构设计方法确定适宜的矿料级配组成。采用马歇尔设计确定最佳沥青含量，对混合料的抗水损害能力、高温稳定性和低温抗裂性进行检验。根据目标配合比设计所确定的矿料级配组成