水泥磨工艺月度分析报告.doc

. 分析报告 生产技术处 〔2013〕3号 三月份1#水泥磨工艺运行分析 一、系统工艺设备检查 磨机系统检查 为进一步做好3月份1#水泥磨内更换衬板前后运行情况对比分析工作，于2013年3月20号对1#磨进行衬板更换后筛余取样。通过检查水泥磨运行和研磨体分布情况，对比筛于曲线分析，测得磨内工艺数据如下： 单位：mm　 衬板 外一圈 外二圈 内二圈 内一圈 厚度 缝宽 厚度 缝宽 厚度 缝宽 厚度 缝宽 端盖衬板 52 / 40 / 38 / 40 / Ⅰ仓隔仓板 62 9 60 10 52 12 73 22 Ⅱ仓隔仓板 52 13 50 10 60 10 60 / 出磨蓖板 31 9 28 8 23 9 38 8 中心高mm 填充率% 装载量t 合计t 主电流A Ⅰ仓 810 25.2 77.7 222.9 378 Ⅱ仓 700 28.3 145.2 磨内检查存在以下问题（如下表）： 序号 3月份磨内存在问题 备注 1 出磨蓖板磨损严重，发现多处有30mm左右的孔洞，磨尾有跑球现象 已填堵处理 2 Ⅰ仓隔仓板间隙过宽，外一外二圈间隙40mm，外二外三圈间隙30mm，外三板间隙20mm 对于过宽的间隙需要及时的进行填堵，防止跑粗料和窜球磨损中心筛网 3 阶梯衬板有多块断裂，且大部分表面都出现破损现象 3月份已进行更换。 4 一仓隔仓板缝隙磨损变形变小 隔仓板有效通风面积变小 磨内通风效果差 5 出磨蓖缝外两圈碎球堵塞严重 利用周检修清理 2．选粉机系统检查 选粉机检查存在以下如下表： 序号 3月份选粉机检查存在问题 备注 1 撒料盘挡料圈有磨通现象，下方有很多积料 积料已清理 2 导向叶片磨通较多 3 转子叶片磨损缺失较多 4 风道内料渣多 已清理 5 风口处耐磨陶瓷片有脱落现象 6 导向叶片角度不匀称，间隙有的过宽有的过小，与规定圆周切线成一定角度（一般为15度左右）偏差较大 建议每块的间隙控制在２cm 以上存在的问题严重降低了选粉效率，导向叶片角度不均，不能对风量起到均匀分布的作用；导向叶片磨通、磨损严重较多，粗料很容易通过孔洞旁路到选粉区影响成品细度；风道内积料多，使风道通风不畅，风量下降导致入选粉机物料不能被有效“分级”,制约着选粉效率有效的发挥。 3．收尘器检查 3月份检查主收尘器0915和磨尾收尘器0923存在问题见下表： 序号 3月份主收尘器检查存在问题 备注 1 风道和花格窗积灰多 已清理 2 收尘器内花格窗有的地方多处脱焊，有安全隐患 3 收尘器盖板漏风严重 更换密封条或调节盖板 4 检查收尘器各室工作均正常 收尘器部分收尘袋使用时间长,收尘袋出现破损和老化,透气性降低,造成收尘风量过小,影响收尘效率。电磁两位五通换向阀检查,工作正常,但有漏风现象,内部有灰尘影响提升气缸正常工作。 ４、输送系统检查 为保驾磨机正常运转，避免工艺停机事故发生，白天利用停机主要对上月检查斜槽发现的问题进行处理。本月未发生一起堵料现象，出磨、回粉、成品主要输送斜槽工作正常，处理的问题见下表： 序号 3月份斜槽系统检查存在问题 备注 1 入选粉机斜槽三通阀拐弯处物料走料不畅通 已处理，未有堵料现象 2 0931成品斜槽从下料口至拐弯处下槽发现有积料 已处理，未有堵料现象 3 回粉斜槽下料口多孔板磨损，翘起 已处理，未有异常现象 4 出磨斗提下料口缓冲板磨通 已处理，未有异常现象 二、本月原材状况分析 本月试用陶瓷粉，用石灰石和陶瓷粉按1:1比例搭配进仓，使用过程中主要存在问题搭配不均，下料口频繁堵，尤其2#磨称下料口，一旦出现陶瓷粉多，就不下料黏附在下料口，处理也不好处理，多次堵影响混合材的掺加。指标控制过程中烧矢量波动大，主要因为搭配不均匀造成。本月石灰石水份偏大，且粒度偏小，物料通道下料口频繁堵料，给进料造成困难。 三、循环负荷和选粉效率分析：（本月取样两次为P0.42.5R） 品种 台时 比表 磨机功率 出磨斗提 主排功率 尾排功率 选粉转速 出磨粗粉筛余 成品筛余 循环负荷 选粉效率