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灰库工程清水混凝土施工技术总结 本文档格式为WORD,感谢你的阅读。 　　内容摘要：神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程中贮灰库是要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大且要求为清水混凝土，本文主要从清水混凝施工模板、钢筋加工制作、混凝土的控制等方面策划，通过精心组织，过程严格的控制、精艺施工，打造出清水混凝土工程，为创电力优质工程打下坚实的基础。 　　关键词： 清水混凝土模板拼装、校正； 　　TU74 A 　　由于我国近年来处于新一轮的经济增长期，国民经济持续高速增长，造成近年来出现了全国大面积缺电现象，而随着世界能源紧缺与环境保护的日益加强，国家加大力度调整能源结构，大力开发660MW机组燃煤电厂，已成为了我国电力工业的发展方向。 　　神华国能哈密煤电有限公司4×660MW机组建设工程。贮灰库是电厂中重要构筑物之一，现浇钢筋混凝土结构，型式复杂，工艺要求高，施工难度大，是电厂房重要部位，且要求为清水混凝土；贮灰库一二期共六个灰库，原灰库、粗灰库和细灰库各两个。清水混凝土，是在高质量浇筑混凝土的前提下，而且在拆除浇筑模板后，不再对混凝土表面作任何外部抹灰等装饰工作的高质量、高观感混凝土。 　　工程概况 　　神华国能哈密煤电厂灰库工程，有三个灰库即原灰库、粗灰库和细灰库，本构筑物下部为圆形承台基础，上部为圆形筒壁结构。下部承台直径22.2m，高度2m；上部筒体直径15.8m，高度34.5m。 　　施工组织 　　为了最终能达到清水混凝土标准，施工前做了精心的准备和策划，主要从模板加工制作、拆除、钢筋制作、绑扎及混凝土浇筑、养护等方面提前部署和准备；施工过程当中，对钢筋绑扎、模板拼装、混凝土浇筑、养护等方面严格控制。 　　1、施工方案部署 　　为了贮灰库清水混凝土的最终实现，我们提前制定了各工序的检查标准：钢筋工艺标准、模板工艺标准及埋件安放工艺标准等；同时，把作业人员编排为三个班组即钢筋班组、模板班组和混凝土班组，并对施工班组进行分工种详细交底，让每一个作业人员都熟悉标准，明确知道最终要达到什么目标。 　　2、施工工艺流程 　　施工工艺流程见下图 　　施工工艺流程图 　　3、模板工程 　　3.1模板选型及制作 　　首先要选定模板形式及加固方式。从经济实用的角度出发，灰库筒壁内壁模板采用钢模板；从工艺质量角度出发，筒壁外壁模板统一采用2440×1220×15全新表面压光竹胶板。 　　筒壁外模制作、加固。根据图纸尺寸提前实地放大样，制作定型模板；定型模板尺寸主要以1220×1220型号为主。为保证支模后能形成规则、标准的内外半径为7.9m、7.3m的圆，必须用40mm厚木板削成圆弧制作定型外弦，外弦半径7.91m。外弦做完后，再把木模板直接钉在外弦上保证形成规则的圆。每张模板上必须保证有上下两道外弦，其中一道外弦由上下两层模板对分，以保证上下两层模板水平拼缝严密；另外一道外弦位置距模板边缘20cm。两道外弦之间再钉竖向木方作龙骨，间距400mm，龙骨外侧套φ48×3.5钢管圆环外箍，外箍半径8m，间距400mm，外箍外侧均匀摆放钢管穿对拉杆，间距610mm。钢管外箍定型加工，加工成型后在平地上放大样校核钢管尺寸是否正确，使用4次后再次校核是否变形走样。 　　筒壁内模拼装、加固。内模采用钢模布置，内侧用钢管内箍定型，内箍采用钢管，半径7.22m，上下间距400mm；内箍钢管内侧用双排竖向钢管穿对拉杆固定，间距610mm。内部满堂架搭设完毕之后，用短钢管成发散形状直接顶在内侧竖向钢管上，通过控制短钢管的长度来调整内模尺寸。 　　3.2模板制作要求 　　保证基础底板结构和各类地坑形状、尺寸、位置准确。 　　基础底板模板要有足够的承载力、刚度和稳定性。 　　模板制作工艺质量标准要符合规范要求。 　　3.3模板支设加固方案 　　搭设内部满堂脚手架→搭设外部双排架→底板表面凿毛砂浆找平→安装内侧钢模→穿装对拉杆→安装外侧模板→加固定位内侧钢模→通过对拉杆调整加固外模。 　　3.4内侧钢模加固定位 　　支设底板第一模之前首先在基础混凝土上用电钻打孔，均匀布置内侧限位钢筋φ12，间距600mm，防止模板位移。内模就位以后，上下两道钢管支撑直接固定在扫地杆和立杆上，通过调整钢管支撑的长度来控制内模的垂直度和几何尺寸，从筒壁中心吊垂线测量内径进行校核，复核无误后对支撑杆终紧固定。 　　3.5外侧木模加固定位 　　支设底板第一模之前首先在底板上均匀布置外侧限位钢筋φ12，间距600mm。内模就位以