人工挖孔桩技术交底_6.doc

技 术 交 底 记 录 表 施工组织设计 技术方案 其它 编号: 工程名称 DK56+576.92 9-24m徘徊大桥 交底类别 人工挖孔桩施工技术交底 交底内容附后。 交底单位 中铁十局枣临铁路第二项目部三分部 交底人 审核人 接收单位 接收人/时间 徘徊大桥人工挖空桩技术交底 本技术交底只针对徘徊大桥人工挖孔桩的施工。具体交底内容如下： 1、工艺流程 施工准备——人工挖掘或爆破挖掘——支撑护壁——终孔检查——下放钢筋骨架——灌注干混凝土或水下混凝土 2、施工准备 （1）平整场地，清除坡面危石浮土；坡面有裂缝或坍塌迹象者应加设必要的保护，铲除松软的土层并夯实。 （2）施测墩台十字线，定出桩孔准确位置，设置护桩并记录检查校核。 （3）孔口四周挖排水沟，做好排水系统；及时排除地表水，搭好孔口雨篷。 （4）安装提升设备，布置好出碴道路，合理堆放材料和机具，使其可增加孔壁压力，不影响施工。 （5）根据水文地质条件以及安全施工。提高挖掘速度的原则，选择合适的孔壁支撑类型。 （6）井口周围须用木料、型钢或砼制成框架或周围予以围护，其高度应高出地面20以上，防止土、石、杂物流入孔内伤人。 3、挖掘工艺 （1）挖掘方法 采用电动链滑车或架设三角架，用10KN-20KN，慢速卷扬机提升，卷扬机要设限位器。 （2）挖掘程序 挖掘程序视土层性质及桩孔布置而定，土层紧密、地下水不大者，一个墩台基础的所有的桩孔可同时开挖，但渗水量大的孔应超前开挖，集中排水，以降低其它孔水位；土层松软、地下水较大者，宜对角开挖，避免孔间内隔层太薄造成坍孔。若为梅花式布置，则先挖中心孔，待砼灌注后再对角开挖其它孔。 （3）挖掘的一般工艺要求 1）挖掘时，不应将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩阻力。 2）在挖孔过程中，应经常检查桩孔尺寸和平面位置。将误差控制在设计及规范允许范围内，孔径、孔深必须符合设计要求。 3）挖孔时如有水渗入，应及时支护孔壁，防止水在孔壁浸泡流消造成坍孔。渗水应设法排除（如用井点法排水或集水泵排水）。 4）挖孔挖掘及支撑护壁两道工序必须连续作业，不得中途停顿，以防坍孔。 5）挖孔如遇涌水量较大的潜水层压水时，可采用水泥砂浆后灌卵石环圈，或其它有效的措施。 6）挖孔达到设计深度后，应进行孔底处理，详见后述“终孔检查”。 （4）孔内爆破施工 为确保施工安全，提高生产效率，孔内爆破施工时应注意以下事项： 1）导火线起爆应有工人迅速离孔的设备，孔深超过10m时应采用电雷管引爆。 2）必须打眼放炮，严谨裸露药包，对于软岩石炮眼深度不超过0.8m，对于硬岩石炮眼深度不超过0.5m，炮眼数目、位置和斜杆方向。应按岩层断面方向来定，中间一组集中掏心，四周斜杆挖边。 严格控制药量，以松动为止，一般中间炮眼装药1/2节，边眼装药1/3～1/4节。 3）有渗水的桩基，眼孔要用防水炸药，尽量避免瞎炮。如果有瞎炮要按照安全规程处理。炮眼附近的支撑应加固或设防护措施，以免支撑破坏引起塌孔。孔内放炮后应迅速排烟，可用高压风管或电动鼓风机放入孔底吹风等措施。一个孔内进行爆破作业，其他孔内的施工人员也必须到地面安全处躲避。在距设计孔底50cm时，不宜采用爆破施工，以免炸松基底。 （5）挖掘的安全技术措施 人工挖孔，对孔壁的稳定性及吊具设备等，应经常检查。孔顶出土机具应专人管理，并设置高出地面的围栏；孔内不得堆积土渣及沉重机具；作业人员的出入，应设常备的梯子；夜间作业应悬挂警示灯；挖孔应设置罩盖及标志。 孔内挖土人员的头顶部位应设置护盖，取土吊斗井降时，挖土人员应在护盖下面工作，相邻两孔中，一孔进行浇注时，另一孔的挖孔人员应停止作业。 人工挖空，除应经常检查孔内的气体情况外，并应遵守下列规定： 1）挖孔人员下孔作业前，应先用鼓风机将孔内空气排出更换。 2)二氧化碳含量超过0.3%时，应采取通风措施，对含量不超过规定，但作业人员有呼吸不适感时，亦应采取通风或换班作业等措施。 3）空气污染超过现行的《大气环境质量标准》（GBHZ-1-82）规定空气污染三级标准浓度值时，如果没有安全可靠的措施不得采取人孔挖孔作业。 4）人工挖孔深度超过10m时，应采用机械通风，当使用风镐凿岩时，应加大送风量，吹排凿岩产生的石粉。 4、现浇混凝土护壁 护壁混凝土强度要求不低于C15，采用内齿式护壁，其结构特点为护壁外侧为等直径的圆柱，而内侧面是圆锥台，上、下护