烧结型焊剂不但具有优良的焊接工艺.PPTVIP

熔炼焊剂与烧结焊剂比较 比较项目 熔炼焊剂 烧结焊剂 工艺性能 高速焊接性能 焊道均匀，不易产生气孔和夹渣 焊道无光泽，易产生气孔夹渣 大电流焊接性能 焊道凸凹显著，易粘渣 焊道均匀，易脱渣 吸潮性能 比较小，可不必再烘干 比较大，必须再烘干 抗锈性能 比较敏感 不敏感 焊缝性能 韧性 受焊丝成分和焊剂碱度影响大 较易得到较好韧性 成分波动 焊接参数变化时成分波动小，均匀 成分波动大，不容易均匀 多层焊性能 焊缝金属成分变动小 成分波动较大 合金剂的添加 几乎不可能 容易 6.4 熔炼焊剂的设计 1. 常用熔炼焊剂的组成及其配料计算 根据熔炼焊剂设计的成分组成来选择炉料，尽量采用高品位含杂质少的原料。每种矿物岩石一般都含有一种或两种以上主要成分，配方时应首先计算含多种成分的原料，最后是计算化学成分单纯的材料。例如需要用石英砂、白云石、锰矿、长石、萤石材料时，应首先计算白云石，其次为长石、锰矿、萤石，最后才为石英砂。 2．熔炼焊剂的主要成分对熔渣性能的影响 以基本成分为SiO2、CaF2、MgO和Al2O3，附加成分为ZrO2、MnO、CaO和TiO2的焊剂为例，介绍焊剂成分对熔渣密度、表面张力、界面张力及粘度的影响。 （1）焊剂成分对熔渣密度的影响 （2）焊剂成分对熔渣表面张力的影响 （3）焊剂成分对熔渣界面张力的影响 （4）焊剂成分对熔渣粘度的影响 图 焊剂成分与熔渣密度的关系 a) 基本成分 b)附加成分 图 焊剂成分与熔渣表面张力的关系 a)基本成分 b)附加成分 图 焊剂成分对熔渣界面张力的影响 a)基本成分 b)附加成分 图 焊剂成分与熔渣粘度的关系 6.5 非熔炼焊剂的设计 1.粘接焊剂的设计 粘接焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘接剂（常用水玻璃），经混合搅拌、粒化和低温烘干（一般在400℃以下）而制成的一种焊剂，曾被称为陶质焊剂。它与焊条药皮完全类似，只是呈颖粒状，其设计参见焊条药皮的有关章节。 粘接焊剂的显著特点是在药粉中可以任意加入大量铁合金，使得焊剂具有脱氧、过渡合金元素、对焊缝金属进行变质处理等作用。因此，可以用粘接焊剂和普通焊丝焊接低合金钢，可用于堆焊耐磨、耐腐蚀的零部件，焊缝金属需要的合金元素由粘接焊剂过渡。但是，粘接焊剂质地疏松，吸潮性强，不易保管存放和重复使用，所以其应用范围受到一定限制 。 2．烧结焊剂的设计 烧结焊剂是将一定比例的各种粉状配料加入适量粘接剂，混合搅拌后经高温（一般为400~1000℃）烧结成块，然后粉碎、筛选而成的一种焊剂。 烧结焊剂的组成不同于熔炼焊剂，它和焊条药皮的组成极其相似，通常由矿物、铁合金和化工产品三类物质组成。由于生产时需要高温烧结，因此烧结焊剂中不加有机物，这与焊条药皮不同。烧结焊剂与焊条药皮的作用类似，也起稳弧、造渣、脱氧、合金化等作用，其设计可参考焊条的设计。 焊接物理(Welding Physics) 山东大学材料科学与工程学院 孙俊生 第6章 焊剂设计基础 焊剂是焊接时能熔化形成熔渣和气体，对熔化金属起保护和冶金处理作用的颗粒状物质。 焊剂和焊丝是埋弧焊、电渣焊时使用的焊接材料。焊剂相当于焊条药皮，焊丝相当于焊条药芯。焊剂与焊丝配合使用是决定焊缝金属化学成分和性能的重要因素。 埋弧焊、电渣焊多用于焊接钢，少数用于焊接有色金属。 焊剂现状 中国熔炼焊剂是20世纪50年代从前苏联引进的技术。在埋弧焊发展初期到80年代末，主要使用熔炼焊剂。 全国生产熔炼焊剂的企业约有60家，主要分布在广西、湖南、河南、山东、上海、安徽、四川、福建等地。产品品种有20多个，主要用于低碳钢、低合金钢焊接及建筑钢筋压力焊。年消费量30余万吨。 在熔炼焊剂中70%以上用于建筑钢筋压力焊。 30%用于造船、锅炉压力容器、桥梁和钢结构的埋弧自动焊。在这30%的埋弧焊剂中，80%以上是高锰型431焊剂，其他用于不锈钢、耐热钢、堆焊的焊剂每年1~2万吨。 烧结焊剂的发展有30年历史，品种发展很快，有30多种。 全国生产烧结焊剂的企业约30家，主要分布在河南、辽宁、山东、上海、黑龙江、湖南、安徽、云南等地，年产量约10万吨。 主要用于低碳钢、低合金钢、高合金钢、耐热钢和不锈钢的焊接。 烧结焊剂的需求量逐渐增加，如浦东大桥和芜湖长江大桥，输油、输气、输煤用钢管的焊接均使用大量的烧结焊剂。 随着中国钢结构的快速发展，烧结焊剂的生产和消费也不断增加。 中国埋弧焊焊接材料的产量也将维持在整个焊接材料产量的10%左右。 从长远看，由于烧结焊剂与熔炼焊剂相比，具有无污染、易于机械化和自动化生产、焊剂碱度调整范围大、添加合金元素灵活等优点，在工业中的应用将会逐渐增加。 中国烧结焊剂生产企业，大多使用国产或自制设备，搅拌机多采用焊条用的双S搅拌机、造粒设备五花八门