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仪表防爆技术概述及应用 摘要：近年来石油化工、化纤等工业发展迅速，工厂及装置的大型化、生产的连续化，致使对仪表设备的电气防爆提出更高的要求。在石油化工工程建设过程中，如何使仪表安装达到电气防爆要求，本文将通过对仪表几种防爆形式（隔爆、正压及本质安全等）的比较分析，来着重阐述仪表防爆的原理，进一步剖析仪表施工中存在的防爆问题，以引起大家的注意。 关键词：仪表防爆 防爆技术 正压 隔爆 本质安全 工程 引言 国际上对电气设备防爆安全技术的研究，最早起源于煤炭的开发，随着现代石油、化学等工业的迅猛发展，也带动了仪表电气防爆技术的进步。经过科学技术工作者的数十年研究，现在仪表电气防爆技术已较为成熟。特别是在石油化工行业，仪表电气防爆技术得到了较好的应用。我们在炼化公司多年的工程建设中，虽然在仪表工程设计、施工管理方面积累了许多宝贵的经验，但对仪表电气防爆技术的应用还存在着不少误区，对它的掌握也有一个渐进的过程，从不成熟到成熟，在经验积累中得到提高。本文从爆炸原理着手对仪表的电气防爆技术作一个全面的分析与探讨，然后结合工程具体例子，剖析仪表施工中存在的防爆问题，寻求解决的方法，使得我们在今后的工程建设中仪表设计及施工能够符合防爆要求。 仪表防爆原理 2.1爆炸三要素 首先我们来了解一下产生爆炸的三个必需具备的条件： （1）现场存在易燃易爆物质,如易爆气体; （2）现场存在助燃物质氧气; （3）现场存在引爆源,如足够能量的火花或足够高的物体表面温度。 当上述三个条件同时满足时,爆炸就会发生；反过来说，当三者不同时存在就不能发生爆炸。 2.2仪表防爆措施 从爆炸三要素中我们知道，只要消除上述三个条件中的任何一个，就能达到防爆目的。由于氧气无处不在，一般难以控制，因此，控制易燃易爆气体和引爆源就作为两个我们最常采用的防爆措施，第三个防爆措施为控制爆炸范围。 （1）采取控制易燃易爆气体防爆措施的典型代表为正压型防爆方法Ex P。工作原理是在一个密封的壳体内，充满不含易燃易爆气体的洁净空气或惰性气体，并保持壳体内气压略大于壳体外气压，而将仪表安装在壳体内，从而达到防爆的目的。 （2）采取控制爆炸范围防爆措施的典型代表为隔爆型防爆方法Ex d。工作原理是为仪表设计一个足够坚固的壳体，并严格地按标准设计、制造和安装所有的界面，使壳体内发生的爆炸不至于引发壳体外危险性气体的爆炸。这种防爆方法很苛刻，对安装、接线和维修的要求非常严格。 （3）采取控制引爆源防爆措施的典型代表为本质安全防爆方法Ex i。工作原理是利用安全栅技术，将提供给现场仪表的电能量限制在既不能产生足以引爆的火花，又不能产生足以引爆的仪表表面温升的安全范围内。依照国家有关标准，当安全栅安全区一侧所接仪表设备发生任何故障（不超过250V电压）时，本质安全防爆方法确保现场的防爆安全，允许对现场仪表进行带电拆装、检查和维修。 3 仪表设备的防爆型式 3.1 爆炸性危险场所的分级 爆炸性气体混合物危险场所，按其危险程度的大小分为三个区域等级。在工程设计中一般由电气专业汇同工艺专业根据现场条件划分爆炸危险区域为0区、1区、2区。自控设计人员则根据已划分的不同区域及生产过程可能出现的爆炸性气体混合物的分级、分组情况来确定仪表的防爆型式。 （1）0级区域(简称0区) 在正常情况下，爆炸性气体混合物，连续地、短时间频繁地出现或长时间存在的场所； （2）1级区域(简称１区) 在正常情况下，爆炸性气体混合物有可能出现的场所； （3）2级区域(简称2区) 在正常情况下，爆炸性气体混合物不能出现，仅在不正常情况下偶尔短时间出现的场所。 爆炸性危险区域的划分，具体落实到生产厂区的某一位置出现爆炸的危险程度是与该位置出现爆炸性气体环境的可能性大小（或然率）有关，而出现爆炸性气体环境的可能性与设备的状况、设备中可燃性物质的性质、现场设备的结构以及通风状态有直接关系。 通过对可能出现爆炸性气体环境场所进行分区，可以帮助我们正确地选择、安装和安全使用仪表设备，保证人员、生产和设备的安全。 3.2 爆炸性物质的分类、分级与分组 各种防爆方法均根据爆炸性混合物的危险性规定了具体的防爆安全参数。本文着重介绍对气态爆炸性混合物危险性的评价和分类。 （1）爆炸性物质的分类 爆炸性物质分为三类： Ⅰ类：矿井甲烷； Ⅱ类: 爆炸性气体、蒸汽； Ⅲ类：爆炸性粉尘、纤维。 （2）根据可能引爆的最小火花能量，将Ⅱ类爆炸性气体分类为三个危险性等级见表一： 表一 工况 类别 气体分类 代表性气体 最大试验安全间隙（MESG）（mm） 最小引爆火花能量 最小点燃电流比（MICR） 矿井外的工厂 ⅡA 丙烷 ≥0.