水分散粒剂加工工艺及造粒设备ppt课件.ppt

水 分 散 粒 剂 加 工 工 艺及 造 粒 设 备 沈阳化工研究院有限公司 刘广文 一、概述 1、水分散粒剂简述 2、水分散粒剂与可湿性粉剂的区别 加工过程 可湿性粉剂 水分散粒剂 配方 分散剂、润湿剂、渗透剂、填料 分散剂、润湿剂、渗透剂、填料、崩解剂、黏结剂、润滑剂 加工过程式 混合、粉碎、包装 混合、粉碎（干、湿）捏合造粒、干燥、筛分、包装 3、水分散粒剂入水后的状态 a 飘浮型，在水面飘浮并迅速分散； b 分散型，进入水后边沉降边分散，在没沉到水底前就完全分散； c 崩解型，入水后有长长的“拖尾”，到水底后在一定时间内崩解分散； 二、造粒基本原理 1、通过自由可流动液体作为架桥剂进行造粒 可流动液体可在粒子间产生界面张力和毛细管力，因此液体的加入量对造粒的影响较大。液体的加入量可用饱和度(S)表示：在颗粒的空隙中液体架桥剂所占体积(VL）与总空隙体积(VT)之比，即S=VL／VT。液体在粒子间的充填方式由液体的加入量决定。湿法造粒时，粒间充填的水分使其呈现多种状态。当固体粉末被润湿时，可有以下几种情况。 （1）悬垂态或钟摆状 （2）毛细管态 （3）缆索态或索带状 （4）液滴态或泥浆状 2、不可流动液体产生的附着力与黏着力； 3、粒子间固体桥形成； 4、从液体架桥到固体架桥的过渡。 （1）架桥液中被溶解的物质（包括可溶性黏结剂和助剂）经干燥后析出结晶而形成固体架桥。 （2）高黏度架桥剂靠黏性使粉末聚结成粒，干燥时黏结剂溶液中的水分蒸发除去，残留的黏结剂固结成为固体架桥。 三、挤出造粒 1．配方设计 当塑性物料被挤出时，粒子就变形和流动，产生强有力的范德华引力。在挤出过程的最后阶段，以压力形成给系统提供的能量在粒子间的接触点上形成热点而使物料熔融。物料中的水分受挤压而大量分布在颗粒的表面，当外力消失后又因物料的湿度梯度反吸回颗粒内部。温度下降和物料冷却时就形成固体桥。 应注意的问题是在造粒过程中控制物料的温升，以防止物料黏结或低熔点物料软化或溶解。另外，在配方中还需加入少量的润滑剂（如硬脂酸盐、滑石粉等）以保证物料造粒顺畅。 由于挤出造粒是含一定水分(约10-15%)的物料受到较大的机械压力，通过孔板而成型，产品比较密实。因此，在配方的设计时应重点选择润湿剂、渗透剂和崩解剂，尽可能不选用矿物类填料，在这里的崩解剂的选择尤为重要，一般不需要加入粘结剂。 50%马拉硫磷水散粒剂 马拉硫磷：50% 分散剂（DIWATEX 30FKP）：8% 润湿剂（10mol聚氧乙烯壬基酚）：4% 填料（白炭黑）：25% 填料（高岭土）：13% 85%福美双水分散粒剂 福美双：85% 分散剂（UFOXANE 3A）：9% 润湿剂（萘磺酸盐）：3% 填料（白炭黑）： 3% 1秒 8秒 摇动4次以后 53%苯噻草胺 90%莠去津 入水后 3秒后 5秒后 10秒后 50%肟草酮 入水后 3秒后 6秒后 10秒后 2．造粒设备 （1）螺旋挤出造粒机 前挤出型螺旋造粒机 1-孔板；2-料斗；3轴承箱； 4-联轴器；5-减速机；6-电机；7-支座；8-挤压螺旋；9-铰刀 前挤出造粒机组 侧挤出螺旋造粒机 1-箱体；2-挤出螺旋绞刀；3-孔板；4-返料螺旋；5-端压盖；6-孔板支承架；7-输送螺旋 侧挤出型挤出造粒机 （1）旋转挤出造粒机（实验型） （2）旋转挤出造粒机（生产型） 旋转造粒机简图 1-料斗;2-冷却管;3-孔板;4-接料盘;5-传动箱;6-控制面板;7-底座;8-冷却水管 挤出造粒生产车间 （3）操作要点 旋转造粒机属于挤出式造粒设备，目前在制取水分散粒剂中多使用此机。使用该机时配方中应注意其物料的黏度（成粒性）、润滑性（造粒效率）和产品的崩解性。应适当控制颗粒直径，因为过大的直径会影响产品的崩解性和分散性能。 四、团聚造粒 1．配方设计 团聚造粒是物料通过液桥力和毛细管力结合在一起，由液体桥转变为固体桥后将物料固结，几乎不受外加机械力的作用。因此配方中应注意粘结剂的选用，如果喷雾流化造粒可选择粉体粘结剂，但粘结剂用量不宜过高。在这里木质素分散剂也可以起到粘结剂的作用，一般不加入白碳黑类填料。 50%阿维菌素 阿维菌素原药（折百）：