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工业级3D打印机及打印产品金昊3D打印机介绍3D打印机是一种不再需要传统的刀具、夹具和机床就可以打造出任意形状零件或物体模型。3D打印机集机械工程、CAD、逆向工程技术、分层制造技术、数控技术、材料科学于一身，可以自动、直接、快速、精确地将设计思想转变为具有一定功能的原型或直接制造零件，从面为零件原型制作、新设计思想的校验等方面提供了一种高效低成本实现手段。设计制造一体化一直是制约制造业发展的难点之一，而3D打印技术的出现使得设计制造一体化的概念完美实现。3D打印模式以其完成复杂结构、高精质量，短周期，低成本制造的技术优势取代传统制造的繁琐工序，同时能完成制造工艺不能完成的复杂工件成型，是制造技术的革命创新。只要通过电脑给出一个设计，3D打印机就可以按照指令“印”出产品。技术特点：简化制造:技术：卓越的模型制造用3D打印机打印，短时内就可直接获得低成本的模型、零部件，将您的设计即刻变成实体。设计即产品不 传统工艺和制造的束缚，设直人员只专注产品形态创意和功能创新，mhng3Drsqg机完成“设计即产品”的现实，解决了传统高精复杂零部件的制造难题。金昊工业级3D打印机采用工程塑料，通过3D打印机直接打印。完全能取代传统制造方式。具有工艺简洁、精度高、周期短、能实现复杂零件的铸造模具成型。材料可以重复使用，绿色环保。3D打印模具完全取缔了传统铸造模具的生产模式，创造了木型、菱苦土、玻璃钢模型等传统铸造模具不能复杂制作的无限可能，可灵活地制作大型、复杂、精准的各种铸造模具，是传统铸造模具的时代革命。 　金昊不仅为您提供先进的工业级3D打印机，同时为没有3D打印机的用户设计制造3D打印的实体产品，只要你提供图纸或设计理念，我们就会在极短时间里，用3D打印机打印出您想像的产品。德国人提出的4.0工业革命目前已风靡全球，而中国提出的2025计划也已正式开启。3D打印技术正是高端智能化领域中一项重要分支。 目前金昊公司自行设计、研发的3D打印已经取得了广泛的市场应用。用金昊3D打印设备制作出的模具，受到了众多企业的信赖和好评。 成型产品展示如下图金昊3D打印设备现已在航空发动机模具制造、游艇行业模具制造及工程、通用、风电等行业模具制造取得重要突破。现国内多家知名铸造及设备制造企业与集团开展项目合作。如：江苏一汽铸造股份公司，苏州纽威阀门制造有限公司，山东龙马重工，山东通裕重工，山东淄博柴油机股份有限公司，北京菲美得铸造有限公司，武汉机械研究所等多家知名企业都有了合作。 　　阜新金昊3D打印技术介绍材料力学性能物理标准PLA树脂测试标准密度（g/cm3）1.25±0.05GB/T1033-1986溶质g/10min(190C,2.16Kg)7GB/T3682-2000熔点（°C）175-179GB/T19466.3-2004玻璃化温度（°C）60-62GB/T19466.2-2004机械性质拉伸强度（MPa）≥57B/T1040-1992断裂拉伸率（℅）≥15B/T1040-1992弯曲模量（MPa）≥1200B/T1040-1992冲击强度（KJ/m 2，Izod）≥6.5B/T1043-1992产品技术优势对比铝型模具1、3D打印模具材料密度为1.25±0.05 g/cm3 ,模具成品重量相对于铝制模具重量轻，生产劳动强度低，生产效率高；2、3D打印模具生产周期短、材料成本低，产品使用综合性价比高于铝制模具；3、3D打印模具可加工性能和韧性较好，产品改制或维修较为方便；对比木型模具对比木型具有极强的技术优势，应用工业3D打印机制造毛坯后，通过数控加工后产品尺寸精度高；表面光洁度好。2，易于长时间存放，具有良好耐潮湿、耐腐蚀，且不发生变形。使用寿命长（高出木型3-5倍）3，可实现复杂模型的打印和制作。4，3D模具用的是可降解的环保材料。3D打印模具生产流程三维软件实体设计→打印机打印→三轴加工中心加工→修型抛光3D打印模具产品介绍一：北京某公司此模具为叉车配重。尺寸为长2.8米，宽1.8米，高1.4米，制作周期20天。用于V法铸造，大大缩短了传统木型制作周期。于2015年7月交付于北京客户今完好，此模具浇注的铸件产品尺寸精度及表面粗糙度明显高于木型模具。二：快速艇模型此产品为游艇飞桥模具，长8.8米，宽3.8米，整体打印拼接完成。用时2个月，大大节省了客户产品研发周期，提高了生产效率！三：产品实样此产品是我公司为某部队制作的导弹托架，长1米，宽0.4米，先后运到黑龙江和海南经过高低温度，强度，负荷载重，抗压，抗疲劳测试后对产品性能十分满意。四：苏州某公司此模具是为苏州提供的阀门模具，在1米左右，经过客户200次实验性使用后，表示模具如新，耐磨性能出色。五：机床立柱模具此模具长2.2米，宽1米，高4.4米，经客户使用后表示此模具基本用不坏，使