双主梁桁架式装卸桥报废性拆除施工的方案.docVIP

标准要求：1.设备管理制度应包括设备租赁、安装（拆除）、验收、检测、使用、检查、保养维修、改造、报废等职责和流程。 2.设置设备管理机构或配备设备管理专（兼）职人员，形成设备安全管理网络。 3.特种设备安装（拆除）单位具备相应资质；安装（拆除）施工人员具备相应的能力和资格；安装（拆除）特种设备应编制技术方案，安排专人进行现场监督，安装完成后组织验收，并报请有关单位检验合格后投入使用。 4.建立设备台账并及时更新；设备管理档案资料齐全、清晰，管理规范。1）设备管理制度要以正式文件发布，内容全面，不能缺项。 2）设置设备管理机构或配备设备管理专（兼）职人员。 3）特种设备安装（拆除）单位、人员具备相应资质。安装时专人现场监督，安装后验收合格后使用。 4）建立设备台账并及时更新。 1 施工计划 1.1 甲方单位： 委托报废性拆除双主梁桁架式装卸桥 1 台及约200米U70轨道。 1.2 乙方施工单位： 1.3 起重机设备清单 序号 设备名称 规格型号 级别 数量 1 双主梁桁架式装斜桥 5t-40m A7 1 1.4 起重机结构与技术性能参数： 1.4.1 起重机结构：双主梁桁架式装卸桥由主梁和支腿、下横梁组成的门架、起重运行抓斗小车、料斗传输机构、抓斗、司机室、机电设备等组成。 1.4.2 起重机技术性能参数：起重量5吨、跨度40米、总长76.3米、抓斗容积2立方米、级别A7级。 1.5 根据现场情况及有关技术资料查询起重机单件重量及施工现场的场地情况，本次起重机拆除计划选用两台汽车起重机为主要拆除设备，采用抬吊方法把起重机部分件吊离轨道，从而安全拆除该设备。 1.6 拆除工期预计30天。 1.7 起重机性能及单件重量参数 起重机为双主梁桁架门式起重机，起重量5t-40m，起升高度12m,跨度40m，总长76.3米，起重机单件重量见下表。 5t-40m双梁桁架门式装卸桥吊装单件重量参数表 序号 名称 单重 数量 1 双主梁 总重约112t 1.1 悬臂 约10t 2根 1.2 上端梁 约4t 2根 2 大车行走机构 约10t 1套 2.1 刚性支腿 约3t 2根 2.2 柔性支腿 约2t 2根 2.3 下横梁 约3t 2根 2.4 小车 约6t 1台 2.5 抓斗 约2.5t 1台 3 驾驶室电气室及吊架 约2t 1台 4 电气室、电器、电线 约1.5t 1台 5 料斗 约5t 1台 6 合计吊装总重约155t 2 起重机拆除方案制定 2.1 总则 2.1.1 起重机拆除的全过程，确保在ISO9001质量体系标准控制内进行施工； 2.1.2 起重机在拆除过程中，对解体部件采取全部查看图纸确定自重量，做到起吊每一个部件心中有数； 2.1.3 按照国家标准技术要求进行，在上工序未经检验合格、决不进行下一道工序； 2.1.4 对拆除后的起重机严格执行安全规程预防杜绝安全隐患。 2.2 起重机拆除依据标准 GB6067 起重机机械安全规程 GB/T14406 通用门式起重机 GB/T14407 通用桥式和门式起重机司机室技术条件 GB50278 起重设备安装工程施工 2.3 施工准备： 2.3.1 了解该起重机技术条件(包括全套图纸、说明书等)。 2.3.2 掌握施工技术要求和安全规范。 2.3.3 了解施工现场、道路、核实现场和道路承载能力，道路转弯等基础情况。 2.3.4 了解工作内容：工程概况、吊装办法、工程进度和技术、安全等方面事宜。 3 起重机吊装工艺装备和吊装方法 根据装卸桥部件单件重量及起重设备的高度，我公司计划采用汽车起重机为主要吊装设备. 根据起重机使用现场条件和吊装具体要求，我公司确定采用分部件拆除方法，在空中解体主梁，拆除步骤如下： 将装卸停至安全有空间的地方； 小车开至刚性腿端部； 停电及电器拆除； 司机室及司机室吊架拆除； 小车吊至地面在地面； 选择地锚点及安置地锚； 将八个支腿全部拉可靠风绳与地锚处，比严格检查地锚及风绳的可靠度； 各连接接头及小件拆除； 合适的吨位量吊车就位； 吊车吊好两侧悬臂将悬臂气割割开吊至地面并运至不妨碍下道工序的地点； 两台合适的汽车吊站在大梁同侧，将钢丝绳捆好与双主梁两头，垫好护绳器，预张紧钢丝绳后确认安全无误方可割除主梁与支腿连接处； 将大梁吊至地面； 吊车留好将两支腿放到地面； 将大梁上横梁解体及所以部件解体； 将所有部件解体，能利用回收的应避免破坏； 拆除部件及材料运输； 做“5S”工作 4 拟投入本次工程设备机具及检验器 4.1 主要施工设备 主　要　施　工　设　备 序号 设 备 名 称 设 备 能 力 设 备 数 1 汽车吊 100t 2台 2 汽车吊 25t 1台 3 叉车