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侧面和钳口侧面与底面垂直度精度高可达0005毫米适用适合装夹ppt课件
磨削技术; 磨具与磨削过程;;1.磨料：担负切削工作，在切削过程中受力破碎后能行程尖锐的棱角。
2.粒度：磨料颗粒的大小。GB2477-83规定了磨粒和微粉两种粒度号。
3.结合剂：粘结磨料的材料。GB2484-84中常用结合剂有：
;磨具形状和尺寸;;7.标记
磨具标记的书写顺序为：形状、尺寸、磨料、粒度、硬度、组织、结合剂和最高工作线速度（此项为砂轮所独有）。
砂轮标记：P400×150×203A60L5B35
P－形状代号，平行砂轮
400－外径尺寸 150－厚度 203－内径尺寸
A－磨料代号，棕刚玉 60－粒度号
L－硬度，中软 5－组织号，中等
B－结合剂代号，树脂结合剂 35－最高工作线速度（m/s）
; 油石标记：SF10×80GCW40M8V
SF－形状代号 10×80－正方边长和长度尺寸
GC－磨料代号 W40－粒度号
M－硬度 8－组织号 V－结合剂代号
砂带标记：DWBN80×2500WAP60
DWBN－形状代号，耐水无接头环形布砂带
80×2500－宽度和周长尺寸
WA－磨料代号 P60－涂覆砂带粒度号;二、磨削过程
1.磨削过程的实质
磨削也是一种切削加工。砂轮表面上分布着为数甚多的磨粒，每个磨粒相当于多刃铣刀的一个刀齿，因此磨削过程可以看作是众多刀齿铣刀的一种超高速铣削。
;;磨削过程与刀具切削过程一样，也要产生切削力、切削热、表面变形强化和残余应力等物理现象。
由于磨削是以很大的负前角切削，所以磨削过程又有自身特点。
（1）背向磨削力Fp 大：磨削时砂轮作用在工件的力为总磨削力F。F可分解为三个相互垂直方向的分力，即磨削力Fc 、背向力Fp和进给磨削力Ff 。;（2）磨削温度高：产生的切削热比刀具切削多，而且散热条件与切削加工不同。
（3）表面变形强化和残余应力严重：与刀具切削加工相比，虽然磨削的表面变形强化和残余应力层要浅很多，但程度更为严重。影响零件的加工工艺、加工精度和使用性能。
; 平面磨削; 一 平行面的磨削方法;2.切入磨削法 定义:磨削时,砂轮不作横向进给, 工作台在纵向行程的终了砂轮垂直进给一次.把所有的余量磨完.
特点:生产效率低,表面质量差.
适用:适合磨削比较狭窄??工件.;3.阶台砂轮磨削法 定义:是按工件余量的大小，将砂轮修整成阶梯形，大大提高垂直进给量 . 特点:效率高,磨削效果好. 原理:由于磨削用量分配在各段阶梯的轮面上，各砂轮面的磨粒受力均匀，磨损也均匀，能较多地发挥砂轮的磨削性能. 适用:工件材料不能太硬,机床刚性好.;二.垂直面的磨削方法;2.用精密角铁装夹;3.导磁直角铁装夹;4.用精密V型架装夹;5.用垫纸法磨削垂直面 共有三种方法,适用于垂直度要求不高的工件.;平板;3).用专用百分表座找正垂直面;注意事项:; 磨削六面体
技术要求:长150±0.01,宽100±0.01,高80±0.01,
A//B 0.01,C//D 0.01,E//F0.01 相邻面的垂直度都是0.02,; 小结:; 再 见
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