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单元七 能力计划与系统布置 单元七 能力计划与系统布置 7.1 概述 7.2 能力计划 7.2.1 工艺路线 7.2.2 时间定额 7.2.2 时间定额 7.2.3 物资消耗定额 7.2.3 物资消耗定额 7.2.3 物资消耗定额 7.2.4 粗能力计划 7.2.4 粗能力计划 7.2.4 粗能力计划 7.2.5 细能力计划 7.2.5 细能力计划 7.2.5 细能力计划 7.2.6 两个计划的区别 7.3 系统布置设计 7.3 系统布置设计 基本原理 对各作业单位之间的关系作出分析（包括物流分析和非物流分析）得到作业单位相互关系表（相关图） 根据相关图中各作业单位的密切程度，决定各作业单位之间距离的远近 绘制位置相关图 将各作业单位实际占地面积与作业单位的位置相关图结合起来，形成位置相关图 加权择优选择最佳方案 7.3.1 传统SLP 7.3.2 SLP存在的问题 (1)不适合现代企业的生产特点。传统的SLP方法是基于计划推动式生产的方法 而现代企业的生产是基于市场订单需求 属于拉动式生产 ， (2)缺少物流战略规划。 (3)缺少动态柔 IS。 (4)SLP方法缺少动线分析过程。所谓动线，就是货物和人员的移动路线。 (5)由于历史的局限性 SLP方法没有充分考虑利用计算机技术 传统的方法主要是手工布置． 7.3.3 动线型SLP (1)资料搜集与分析阶段。 (2)确定设施布置类型，企业的生产类型．直接影响着企业的总体布局及生产设施的布置形式。 (3)作业单位及作业活动分析。 (4)初步方案形成阶段。 (5)方案评估和选择阶段。 (6)详细布置设计阶段。 (7)动线分析。物流动线的主要型式有直线式、U型、S型、O型，L型等。 (8)确定最佳布置方案根据以上的动线分析．确定最佳布置方案。 传统SLP与动线型SLP 传统SLP与动线型SLP 背景资料不同 第一．设计基于的基础数据和背景资料不同。现代企业已从原来的推动式生产转为拉动式生产，故需要根据未来可能的订单或已接收的订单进行布置设计 与传统SLP中基于生产计划的布置设计有着本质的区别。 程序不同 第二．在程序上有所改变。针对现代企业的特点．在传统SLP法的程序模式上．加入了设施布置类型的确定、详细布置设计及动线分析阶段。 柔性不同 第三．在动线型SLP中 我们更强调设施布置设计的柔性。柔性是指系统适应环境变化或输八条件变化的能力。 传统SLP与动线型SLP 对于现代企业的设施布置设计来说 其柔性体现在能够根据业务的繁忙程度．及时对现代企业的设施布置进行调整。 一般来说 现代企业布置设计的柔性、弹性 可以从布置设计、建筑技术、机械制造等多方面考虑采取多种措施来实现 如 ①考虑到将来可能发生的变化布置设计要适当留有余地 暂时没用的地方予以绿化； ②把未来有较大扩充可能性的作业区．布置在现代企业可以扩展的纵深方向： ③多利用大跨度车间厂房．一则可以提高空间利用率．二则便于作业区就在此厂房内局部调整 ④利用组合式厂房，可拆卸墙体．必要时拆迁重新组装措建．利于快速变动和调整 ⑤机器设备布置时多采用成组技术、可重构技术． ⑥注意各种机械设备 建筑设施等的标准化 模块化． ⑦机器设备的安装固定多采用弹性固定，可移动性支撑构件等等。 7.4 物料流向图法 所谓物料流向图法，是用各单位之间物流量（物流强度）大小来确定物流之间移动的最合理顺序并依此进行厂内布置的一种方法。其目标是减少各生产环节间的交叉往返运输时间。 7.4 物料流向图法 7.4 物料流向图法 7.4 物料流向图法 总结 单元七 能力计划与系统布置 基本要素 P-产品和物料 Q-每种物品的 数量 R-路线 S-服务部门 T-时间 传统SLP 基本要素 E-接收的订单 I-种类 Q-数量 R-流程 S-服务部门 T-时间安排 C-建造预算 动线型SLP 设施布置类型 详细设计 动线分析 柔性 1.根据原材料、在制品在生产过程中的流向，初步布置各个生产车间和生产服务单位的相对位置，绘出初步物流图。 2.统计车间之间的物料流量，制定物料运量表。例如。某企业有五个生产单元（也可以是部门），各单元的物料流量见 表2.4－1。 将表 2.4－1各单元的物料流量进行合并。合并后把数据填在对角线的上方。合并的目的就是要求出各单元之间物料的总流量。 例如，在表2.4－1中，单元2到单元3的物料流量是6吨，单元3到单元2的物料流量是4，则单元2和单元3之间物料的总流量为6+4=10吨。所以把10填在表2.4－2中（2，3）这个位置。 3.按运量大小进行初步布置，将车间之间运输量大的安排在相邻位置，并考虑其它因素进行改进和调整，如图2.4－12。 系统布置设计 7.3 能力计划 7.2 物料流向图法 7.4 概述 7