管道外防腐图层技术研究与应用进展ppt课件.pptVIP

管道外防腐涂层技术研究与应用进展;内容;埋地油气管道腐蚀控制的普遍方法是采用防腐涂层和阴极保护的联合保护措施。 其中防腐涂层是管道腐蚀控制的第一步措施，合适的选择和使用防腐涂层能够对完好涂敷的管道提供超过99%的保护。 油气管道防腐涂层必须符合以下基本条件： 涂层材料是有效的绝缘体 涂层没有任何破损，而且在回填后保持无破损 涂层完好，而且长期保持完好;NACE RP0169-2002规定的涂层理想特性： 有效的电绝缘体 有效的湿气屏障 可施工性：能涂敷到管道上，并具有最少的缺陷 与管道表面良好的附着力 抵抗针孔随时间发展的能力 抵抗加工、储存和安装过程中破坏的能力 随着时间推移，保持电阻率基本恒定的能力 耐剥离性 耐化学破坏性 容易修补 物理特性的保持力 对环境无毒害作用 地上储存和长距离运输期间抗变化和老化性;国内管道防腐涂层技术的发展经历了一下阶段： 50--70年代主要是采用石油沥青防腐涂层，如 1958年建设的我国第一条长输管道—克独管道 ； 从70年代开始，先后研究和应用了环氧煤沥青涂料、聚乙烯胶粘带、和煤焦油瓷漆等管道防腐材料； 80年代初期开始，研制开发和应用了挤压聚乙烯防腐层（2PE）、熔结环氧粉末(FBE)以及新一代的煤焦油瓷漆等管道防腐材料与技术; 90年代中期，引进采用了三层聚乙烯（3PE）防腐涂层技术; 90年代末期，又开始引进双层熔结环氧粉末涂层技术和三层聚丙烯（3PP）防腐涂层技术; 近年来，引进或研究采用了无溶剂聚氨酯涂料、无溶剂环氧涂料和聚脲弹性体等涂层技术。;NACE RP0169列出的涂层;管道外防腐涂层的行业标准情况 ;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 石油沥青;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 煤焦油瓷漆;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 环氧煤沥青;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 聚乙烯胶粘带;我国管道防腐层发展历程和现状-- 聚乙烯胶粘带;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 熔结环氧粉末涂层（FBE）;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 熔结环氧粉末涂层（FBE）;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 熔结环氧粉末涂层（FBE）;我国管道防???层发展历程和现状 -- 聚乙烯防腐层（2PE/3PE）;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 聚乙烯防腐层（2PE/3PE）;我国管道防腐层发展历程和现状 -- 聚乙烯防腐层（2PE/3PE）;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 ;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层应用问题的调查研究 ;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层应用问题的调查研究 ;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层应用问题的调查研究 ;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层应用问题的调查研究 ;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层的低温涂敷技术;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层的低温涂敷技术;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --3PE防腐层的低温涂敷技术;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --粉末喷涂型3PE防腐层技术;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --粉末喷涂型3PE防腐层技术;聚乙烯防腐层技术应用研究进展 --粉末喷涂型3PE防腐层技术; 目前，国内外热煨弯管的外防腐层主要有在作业线预制涂敷的单层或双层环氧粉末防腐层、现场手工操作涂敷的液体环氧涂料防腐、聚乙烯热收缩带防腐、聚丙烯胶带等方式，这些弯管防腐层与3PE防腐层的匹配性都有一定的局限性，为此，国内研究开发了冷带热缠式弯管3PE防腐层涂敷技术，解决了热煨弯管防腐层与直管3PE防腐层的匹配问题，具有很好的推广应用前景。; 设计采用热煨弯管专用传动线，对弯管进行表面处理后，利用中频加热器迅速将弯管加热到230℃左右，进入喷涂室喷涂环氧粉末，然后在胶化状态的环氧粉末上缠绕预制好的共聚物胶粘剂和聚乙烯的复合带，依靠弯管的高温使其熔融，与环氧粉末粘结形成3PE防腐层。 ; 管道聚乙烯粉末防腐涂层是将改性的聚乙烯粉末材料通过喷淋方式涂敷在加热旋转的钢管表面，使其加热融化，利用熔融流体的自然流淌性能，均匀地附着在钢管表面，经过冷凝后，形成致密的防腐涂层。 作为外防腐涂层技术，国内的聚乙烯粉末涂层只在小口径管道和异形件上得到了少量的应用，在大口径管道曾经在弯头防腐中进行试验，也没有取得成功，主要是涂敷技术不完善。 ; 石夹克（Rock Jacket）是在涂敷防腐层的管道外涂敷的增强混凝土层，包括增强连续金属网、高韧性混凝土和聚乙烯外护膜缠绕而成。该类防护层包括可弯曲型和不可弯曲型，其中不可弯曲型主要用于公路和铁路的管道穿越；涂敷原材