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乙方有义务提供相应的执业资格证、执业印章等配合甲方工程招投标、承担的工程项目报建及建设施工过程中各类手续办理。 D017亮面白线 改善 广州戴卡旭铝铸件有限公司 机加课 报告人：杨继永 2010-02-22 小组行动口号 深入分析 积极改善 小 组 成 员 介 绍 组长：朱见松 组员：戴俊峰 组员：杨继永 选 题 理 由 D017产品量产后，亮面精车质量不稳定，主要是精车后表面有白线,白线最高不良率已达到了19.6%。造成产品返工数多，报废量大，生产不正常！ 目 标 设 定 19.6% ≤0.5% 改善前 改善后 要 因 分 析—现 状 把 握 现 状 分 析 调 查 白线出现的位置、长短都不相同,没有规律性 白线状况 要 因 分 析—故 障 模 式 分 析 白线 设备 刀具 工艺 设备精度 工装夹具精度 刀尖圆角 刀片角度 加工工艺 精车余量 切削液 要 因 确 认—设 备 精 度 不 良 设备精度 工装精度 夹盘动平衡 要 因 排 除 要 因 确 认—加 工 工 艺 不 良 改 变 加 工 方 向 改变后 通过两种不同的加工工艺，各加工了100件进行试验，白线不良率并没有明显的变化 要 因 排 除 要 因 确 认—精 车 余 量 精 车 余 量 精车余量在0.05~0.08mm为最佳 频次：50件 不良率 精车余量 次 要 原 因 要 因 确 认—切 削 液 浓 度 切 削 液 浓 度 切削液浓度在2.8~3.5为最佳 次 要 原 因 要 因 确 认—刀 具 刀 尖 圆 角 0% 5% 10% 15% 20% R1.2与R3.0刀片加工白线情况没有变化 17% R3.0 16% R1.2 要 因 排 除 要 因 确 认—刀 具 分 析 刀 具 50倍放大 粘铝可能是造成白线的主要根源 主 要 原 因 发现刀刃部位有粘铝的情况 要 因 确 认—刀 具 刀 刃 粘 铝 分 析 局部放大图 积屑镏 由于刀刃切削过程中排屑不良,产生微小积屑镏 要 因 确 认—刀 具 改 善 刀 片 的 排 屑 增加排屑前角 α 要 因 确 认—刀 具 改 善 刀 刃 排 屑 角 通过以上的试验，选取5°的刀片继续改善 有效果 要 因 确 认—刀 具 改 善 刀 片 的 排 屑 增加刃倾角 β 要 因 确 认—刀 具 改 善 刀 刃 排 屑 角 通过以上的试验，选取前角5°、刃倾角（左倾）5°的刀片继续改善轮缘边振刀情况 效果明显 要 因 确 认—刀 具 改 变 刀 片 刃 口 角 度 钻石刀片形状 原来的刀尖没有角度 增加刀尖负刃角 θ * * 乙方有义务提供相应的执业资格证、执业印章等配合甲方工程招投标、承担的工程项目报建及建设施工过程中各类手续办理。