瓶罐成形工艺及设备.ppt

行列式制瓶机 郭宏伟 内容提要 1行列式制瓶机概述 2 行列式制瓶机的特点 3行列式制瓶机的结构 4行列式制瓶机的一般操作 5瓶罐的生产 6行列式制瓶机生产瓶罐所产生的缺陷 7无合缝线制品的生产 8玻璃的冷加工 1行列式制瓶机概述 行列式制瓶机，在国外，称为I. S.制瓶机。它是生产玻璃瓶罐的自动制瓶机。它的应用极为广泛。据统计，目前世界上生产玻璃瓶罐的成形机中，行列机约占百分之六十，而它所生产的产品数量却占全部玻璃瓶罐的百分之八十以上。 我国于1967年设计出第一台QD4型行列式制瓶机，已输出国外。 行列式制瓶机是由数个完全相同的机组(分部)组成的，每一机组都是一个独立完整的制瓶机。它的机组数目有2、4、5、6、8，10不等。近年来制造的行列式制瓶机多为6，8，10组，其它组数的机型逐渐减少。 2 行列式制瓶机的特点 1.行列式制瓶机装有导料系统，不另设分料器。 2.行列式制瓶机的每一机组是完全独立的定时控制，可以单独启动和停车，不会影响其它机组，便于更换模具和维修机器。 3.行列式制瓶机的生产范围广，它既可用吹－吹法，又可用压－吹法成形瓶罐。 分料器 连接在熔炉和供料道之间的工作池。这里从熔炉流出的玻璃液，适合于供料道所期望的温度。 2 行列式制瓶机的特点 4.行列式制瓶机能够使成形的瓶罐获得较好的玻璃分布，尤其是以压－吹法生产的各种瓶罐，壁厚均匀，可么实现玻璃瓶罐的轻量化。与其他成形机比较有较高的单模生产效率。 5.如因玻璃熔窑出料量减少时，行列式制瓶机可以减少运转的组数，进行生产。 6.行列式制瓶机的主要操作机构不转动，机器动作平稳，操作条件良好。 3行列式制瓶机的结构 QD4型行列机由导料机构、漏斗机构、扑气机构、顶芯子和冲头机构、初型模和成型模夹具、口钳和口钳翻转机构、正吹气机构、钳瓶机构、模底翻倒机构、定时控制机构、输瓶机构，以及压缩空气及冷却风系统和供油润滑系统等组成。 4行列式制瓶机的一般操作 行列式制瓶机成型原理是利用在高温下玻璃液的粘度与表面张力随温度变化这一特性，通过机械作用和压缩空气的压力(有时还有真空作用)，完成 制瓶口 初型 成型 三个步骤，制成玻璃瓶罐。 C、按缺陷的特点分类 ①集中缺陷：结石、气泡、节瘤、玻璃颗粒等。 ②尺寸缺陷：尺寸形状、厚度缺陷。 ③畸变缺陷：厚度分布、光学性质、表面轮廓。 ④表面缺陷：裂纹、皱纹、划痕等。 ⑤物理缺陷：内应力、热稳定性、耐压强度等。 与自动检验设备直接相连。 分析各类缺陷比例： 玻璃缺陷 4% 成型缺陷 74%（其中瓶口24%，瓶颈、肩11%，瓶身28%，瓶底11%） 尺寸公差缺陷 8% 退火包装缺陷 14% 可见成形中缺陷是大量的。 (2)成形缺陷 五大类 ①玻璃分布缺陷。瓶子外廓形状准确，但各部位厚度不均匀、不适当。某部位该充满而未充满的，或称瓶口不足，薄厚不恰当； ②变形缺陷；瓶厚分布虽匀，但瓶子成形后发生塌陷、弯曲、鼓凸、凹陷等形变，或因模具配合不当，使左右半模错位造成畸变。 ③?裂纹：细小裂纹小，但可用肉眼观察到；大裂纹甚至已张开裂口；还有一种在成形初期裂开，重热后又重熔合，称“干裂”或裂痕。 ④?合缝线粗，毛刺，飞翅；合缝线超过一定限度。严重时形成飞翅毛刺。飞翅是沿模缝流出的玻璃薄片，毛刺发生在横竖合缝线交界处的尖刺。 ⑤表面缺陷。外表面波纹、皱纹以及铁锈、油污粘污，瓶内表面粘连玻璃丝、渣等。 (3)成形缺陷一般原因 ①料温原因：过高过低或不稳不均匀，料道对料温调节不好，料温波动或同一料滴上各点温度差异过大都导致缺陷。 ② 模具：材质不良，设计不当。 ③机械：本身结构精度、安装和维修质量。操作的影响。 还与玻璃特性、料温、冷却风温度、风量、风压等有关。 由IS机、林取机、S-10等成形机制瓶，其壁厚一般为2～3mm以上，且壁厚不均，瓶身上有合缝线。如容器突然装开水，内外层玻璃温差过大，会爆裂。用于装灌温度不十分高的液体，如酒、果汁等。 盛放高温液体的玻璃容器，如热水瓶、烧杯、烧瓶等及灯泡泡壳，要求壁厚要薄（均小于2mm）,且壁厚均匀，不允许有模缝线，制品表面光滑。在IS机、林取机、S-10很难得到。 7无合缝线制品的生产 7.1??M830工艺 结构与SJ694不一样，初形像带式吹泡机。 机械有16、18、24组吹头。 从日本NEG、TOSHIBA公司引进。 上海、天津、重庆引进H18型（做冷水杯），沈阳灯泡厂引进H24型（吹制泡壳）。现国内可制造H18、