开题报告-横轴式掘进机转运机构方案设计及其技术设计.docVIP

选题的目的、意义和研究现状 目的： 通过目前对专业知识的掌握和对新知识的学习,结合实际问题对横轴式掘进机转运机构方案设计及其技术设计。 意义： 大型煤矿井下大都开始采用全煤巷布置开采方式，采煤工作面的推进速度也比以往快得多，因而使煤矿井下煤巷掘进工作量大幅度增加，对掘进机的工作工作效率提出了较高的要求。另外，安全生产已成为煤业最重要的大事之一，半煤岩和全岩巷道用炮掘的方法会有更加严格的使用条件，甚至将被限制使用。因此，掘进机是我国煤矿巷道掘进的主要设备。掘进和回采是煤矿生产的重要生产环节，煤矿巷道的快速掘进是煤矿保证矿井高产稳产的关键技术措施。采掘技术及其装备水平直接关系到煤矿生产的能力和安全。高效机械化掘进与支护技术是保证矿井实现高产高效的必要条件，也是巷道掘进技术的发展方向。 研究现状和趋势： 从20世纪40年代开始至今，悬臂式巷道掘进机已经拥有长达70多年的发展过程，而我国悬臂式掘进机的研制和应用真正开始是在20世纪70年代，比世界其它的先进国家大约晚15～20年。但是，通过多年对该行业的技术攻关，尤其是近年来国家对煤炭行业的重视程度大大增加，在国家的大力支持下，使得我国悬臂式掘进机得到快速的发展。目前我国悬臂式掘进机的机型已从轻型发展到中、重型，截割对象也已经从煤层拓展到岩石的截割，截割功率和机重都大大增加，掘进能力也得到大幅度的提升。 我国掘进机的发展过程主要经历了国外引进、分析学习和自主研制3个阶段。20世纪90年代以来是我国掘进机的自主研发阶段,这一过程中我国中型掘进机的生产制造技术已经达到一定的成熟，能够独立生产设计截割硬度≤80MPa，机重60t左右，截割功率160～220kW的重型掘进机，并且已经具备了根据矿井的实际条件实现针对化设计的能力。 与国外的先进水平相比，国内掘进机还是存在一定的差距，尤其是重型掘进机方面跟国外的差距较为严重。 国内掘进机急需解决的关键技术? （1）向大功率、快速掘进机技术发展。目前，我国能源需求量逐年增加，对煤炭的需求量上升。国内急需能够实现快速掘进的大功率掘进机，增大功率是为了提高截割能力，快速掘进是为了提高掘进速度。? （2）积极发展掘锚机组。上面提到，掘锚机组用众多的优点，但其受成本和技术因素影响，在国内使用范围较小。因此在掘锚技术上我们要进一步加大投入，设计更稳健的掘锚机组，并在更大范围内将其推广。? （3）要积极开展掘进机的基础试验和研究，建立适合我国煤矿地质条件的截割载荷谱，形成完整的设计依据，并在此基础上开展动力学仿真分析计算，提高掘进机的可靠性和寿命。? （4）改善井下掘进环境。现在，随着技术的提高和机械化程度的加深，煤矿生产环境越来越好，但是井下工作仍然是一项艰苦的工作。作为设计和技术人员，应该将改善工作环境纳入掘进机的设计因素中去，改变传统的喷雾除尘方式，改善掘进巷道的作业环境，维护工人的身心健康。 研究方案及预期结果 本论文主要对横轴式掘进机转运机构方案设计及其技术设计。 具体内容包括以下几部分： 一、转运机构方案设计（含溜槽） 1结构方案设计 2参数确定 3动力元件选择 转运机构技术设计 1链轮的设计计算 2链轮轴的设计计算 3刮板链及刮板的设计计算 4转运机构参数验算 三、整理说明书及完善图纸 研究进度 第一周 　　 布置设计任务，熟悉设计内容； 第二～五周 参观、实习、收集资料、了解机器的结构原理和特点； 第六～九周 总体方案确定，总体布置及参数选择，总装图设计及草图绘制，总体验算； 第十～十三周 掘进机转运机构设计阶段； 第十四～十五周 图纸绘制阶段； 第十六周 整理说明书及完善图纸。 主要参考文献 [1] 王洪欣，李木，刘秉忠.机械设计工程学[M].第1版.徐州：中国矿业大学出版社，2000. [2] 唐大放，冯晓宁，杨现卿.机械设计工程学[M].第2版.徐州：中国矿业大学出版，2004. [3] 许洪基.现代机械传动手册[M].北京：机械工业出版社，1995. [4] 范维唐等.《综采技术手册》[M]（上、下）.煤炭工业出版社，1997. [5] 吴相宪.实用机械设计手册[M].徐州：中国矿业大学出版社，2001. [6] 王启广，李炳文，黄嘉兴.《采掘机械与支护设备》[M].徐州：中国矿业大学出版社，2006. [7] 甘永立.几何量公差与测量[M].上海：上海科学技术出版社，2003. [8] 成大先.机械设计手册[M].北京：化学工业出版社，2004. [9] 方昆凡.公差与配合技术手册[M].北京：北京出版社，1983. [10] 王启义.中国机械设计大