1、《数控加工技术》课程实验—电火花线切割机床操作实训指导书.docVIP

《数控加工技术》课程实验—电火花线切割机床操作实训指导书 一、线切割加工基本知识 1.1定义 电火花线切割加工（Wire cut Electrical Discharge Machining，简称WEDM），有时又称线切割。其基本工作原理是利用连续移动的细金属丝（称为电极丝）作电极，对工件进行脉冲火花放电蚀除金属、切割成型。 1960年，苏联首先研制出靠模线切割机床。中国于1961年也研制出类似的机床。早期的线切割机床采用电气靠模控制切割轨迹。当时由于切割速度低，制造 靠模比较困难，仅用于在电子工业中加工其他加工方法难以解决的窄缝等。1966年，中国研制成功采用乳化液和快速走丝机构的高速走丝线切割机床，并相继采用了数字控制和光电跟踪控制技术。此后，随着脉冲电源和数字控制技术的不断发展以及多次切割工艺的应用，大大提高了切割速度和加工精度。 工件安装在工作台上，工作台通常由X轴和Y 轴电动机驱动。工具电极（电极丝）为直径0.02～0.3毫米的金属丝，由走丝系统带动电极丝沿其轴向移动。走丝方式有两种：①高速走丝，速度为9～10米/秒，采用钼丝作电极丝,可循环反复使用；②低速走丝，速度小于10米/分，电极丝采用铜丝，只使用一次。脉冲电源加在工件与电极丝之间，一般工件接正极，电极丝接负极。工件与电极丝之间用喷嘴喷入工作液(乳化液、去离子水 等)。控制系统根据预先输入的工作程序输出相应的信息，使工作台作相应的移动，工件与电极丝靠近。当两者接近到适当距离时(一般为0.01～0.04毫 米)便产生火花放电，蚀除金属。金属被蚀除后工件与电极丝之间的距离加大，控制系统根据这一距离的大小和预先输入的程序，不断地发出进给信号，使加工过程持续进行。 特点及应用 电火花线切割加工除具有电火花加工的基本特点外，还有一些其他特点：①不需要制造形状复杂的工具电极，就能加工出以直线为母线的任何二维曲面。②能切割 0.05毫米左右的窄缝。③加工中并不把全部多余材料加工成为废屑，提高了能量和材料的利用率。④在电极丝不循环使用的低速走丝电火花线切割加工中，由于 电极丝不断更新，有利于提高加工精度和减少表面粗糙度。⑤电火花线切割能达到的切割效率一般为20～60毫米2/分，最高可达300毫米2/分；加工精度一般为±0.01～±0.02毫米，最高可达±0.004毫米；表面粗糙度一般为Rα2.5～1.25微米,最高可达Rα0.63微米；切割厚度一般为40～60毫米，最厚可达600毫米。 电火花线切割加工主要用于模具制造，在样板、凸轮、成形刀具、精密细小零件和特殊材料的加工中也得到日益广泛的应用。此外，在试制电机、电器等产品时，可直接用线切割加工某些零件，省去制造冲压模具的时间，缩短试制周期。 2.1练习目的 线切割机床操作练习主要是使学员熟悉线切割机床数控系统各种工作方式下的使用方法及数控系统所显示的各种信息，如操作面板、数控系统工作方式，加工程序的编制、加工程序的运行、切割参数的调整等完整的线切割机床操作流程。初步学会线切割机床的基本操作方法。 2.2目标 通过本项技能实训后应具备以下能力： 1、熟悉并正确操作线切割机床操作面板； 2、熟悉线切割机床的工作方式； 三、编制线切割加工程序 3.1编程基本知识 线切割编程属于数控编程的范围，与其他数控编程基本相似，但又有其独特的地方。数控线切割机床的控制系统是根据人的“命令”控制机床进行加工的，因此，必须事先先把要进行线切割的工件几何图形，按线切割系统所能接受的“语言”编排好“命令”，输入到线切割机的数控系统中，所编制的“命令”就是线切割程序，编制“命令”的工作就叫做数控线切割编程。数控线切割编程克分为手动编程和自动编程两类。 手动编程是采用各种数学方法，使用一般的计算工具，对编程所需的数据进行处理和运算。 自动编程使用专门的数控语言及各种输入手段，向计算机输入必要的形状和尺寸数据，利用专门的编程软件求得各关键点坐标和编写数控加工所需的数据，再根据各数据编程软件自动编写数控加工代码。 数控线切割加工的编程格式有ISO格式（G代码）、3B、4B、5B等格式。这里主讲3B格式编程。 3.2手工编程 1、坐标系 1）标准坐标系（绝对坐标系） 遵循右手笛卡尔坐标系，绝对坐标系只有一个坐标原点。 2）增量坐标系（相对坐标系） 增量坐标系的坐标值是相对前一位来计算。手工编程中采用的是相对坐标系，因为这可以避免误差的累积。 2.线切割手工编程的方法 3B编程格式如下： 3B X 坐标 Y 坐标 计数长度J 计数方向 加工指令 B X B Y B J G X/Y 直线：L1、L2、L3、L4 圆弧：顺时针SR1-SR4 逆时针 SR1-SR4 5B X 坐标 Y 坐标 计数长度J 计数方向 加工指令