班组级安全教育课程设计与教案.docVIP

裂解碳四站班组级安全教育课程与教案 裂解色谱岗位:其岗位是裂解分析站核心岗位，涉及到了工艺全部流程（原料、裂解炉、压缩、分离、加氢），其危险性质为：高压，高温，深冷，易燃，易爆。 为了安全实施分析，首先要了解其工艺流程， 火 裂解炉 炬 裂解炉 脱娠反应器 脱娠反应器 高压蒸汽包 高压蒸汽包 TLE TLE DS蒸汽 HB HB 来自FF301的氢气 间断排污连续排污 原 B 间断排污 连续排污 料 W 排污 去碱洗塔 裂解气去10-K-201 工艺水汽提塔急冷塔汽油分馏塔燃料油汽提塔 工艺水汽提塔 急冷塔 汽油分馏塔 燃料油汽提塔 裂解气 DS罐 急冷油 DS罐 PFO 200、300单元简化工艺流程图 1－3段压缩碱洗塔四段吸入罐 1－3段压缩 碱 洗 塔 四段吸入罐 四段压缩 裂解气干燥器A,B 凝液汽提塔 冷箱 甲烷氢气分离罐 脱甲烷塔DA301 甲烷化反应器 氢气干燥器 去冷箱 HPCH4去ME 去碳二加氢 去PE LPCH4去EO/EG 去碳三加氢 裂解和急冷—100区 在本装置共有5台SRT-IV型裂解炉，为了提高原料的弹性，自罐区的轻烃可以在进入裂解炉前，通过低压蒸汽条件下的部分汽化而分成两股进料。在重轻烃（液相）进料与石脑油进料一起裂解时，轻烃（气相）进料则与循环乙烷/丙烷一起裂解。 来自罐区的石脑油和柴油进料经过急冷水预热60oC，而后送到裂解炉中，在裂解炉对流段中完成适度预热后，该液体进料被送到脱砷反应器中。循环乙烷通过冷却过程中的裂解气而汽化，并与汽化的轻烃混合。对来自脱砷反应器的进料，再注入稀释蒸汽之前，控制其到每组炉管的流量，而后将烃/蒸汽混合物返回到对流段，以便在集料进入辐射段炉管之前，被预热到横跨温度。对于16-2SRT-IV HS型裂解炉组态，每台炉由4组辐射管，四组辐射管的出口分成两对，分别送到每台炉的两个废热锅炉（TLE）中。 通过每台炉共用的一个汽包连接的热虹吸系统可以使TLE产生124.2bar（表）的蒸汽，到汽包的锅炉给水（BFW）可通过对流段中的烟道气进行预热。汽包中的饱和蒸汽在炉对流段中过热至520oC。过热器出口温度由注入到过热蒸汽中的BFW来控制。在完成温度调节后，蒸汽返回到对流段进行最终过热而达到所需温度。 来自每个TLE（除了10-E-101A）以外的炉出料是通过每个TLE出口的急冷器进行急冷的，并混合后送往汽油分馏塔。来自10-E-101A的循环C2/C3炉出料是由水急冷到230oC，而后送往裂解燃料油汽提塔。在汽油分馏塔中，裂解出料气进一步冷却。裂解燃料油（PFO）和裂解柴油（PGO）从分馏塔被抽出，汽油和轻物料作为塔顶气相出塔。用来自塔底稀释蒸汽发生器和稀释蒸汽预热器的急冷油进行循环，以稳定塔的热量并从裂解气中回收热量。在急冷油回路中还产生低压蒸汽。该塔用急冷塔中冷凝的汽油作回流。来自汽油分馏塔顶部的蒸汽可通过急冷塔中循环水进行逆流接触进行冷却并部分冷凝。来自急冷塔的热循环水可对工艺提供热量，作为废碱循环加热器、脱乙烷塔在废气、丙烯精馏塔再沸器、10-V-207凝液加热器、循环丙烷汽化器、石脑油进料预热器和柴油进料预热器的热源。 急冷塔顶部的裂解气经