塑料聚合物加工原理.docVIP

后段加工技术培训之按排 我公司生产主要进行的是PVC产品（地板胶、帐蓬布、人造革、透明膜等）的加工，过程主要有压延、印刷、贴合、发泡、表处、开布等，压延是我公司产品生产过程的前哨，其他的加工过程主要针对压延生产的半成品进行再加工，所以我们把压延之外的其他生产过程统称为后段。 开设本课程的目的主要是帮助大家了解塑料加工的全过程，了解各生产过程的基本原理、机器设备、操作技能、品质标准等，增加对塑料加工技术的认知，以便更好地做好本职岗位的工作。 塑料加工原理 1 压延基本知识 2 印刷及表面处理教程 1~2 网带发泡（针链发泡）教程 2 贴合机贴合教程 1 第一章 塑料加工原理 一、塑料的定义 塑料：以合成的或天然的高分子化合物为主要成分，可在一定条件下塑化成型，产品最后能保持形状不变的材料。塑料是属于新兴的高科技材料，具有与传统材料无可比拟的优点，无论从种类与数量上正在逐步替代传统材料，现在我们是生活在塑料的时代里，塑料制品无处不在，而且随着时间的推移，塑料的应用会更加广泛。 第一个应用的塑料种类：赛璐璐（硝化纤维与樟脑混合反应而成）（1872） 第一个合成的塑料种类：热固性酚醛树脂（俗名电木）1835年俄国科学家发现PVC这种材料 ； 193年PVC聚合体产品在德国产生；1937年在织物上涂抹PVC的首个专利在德国申请 筛粉的作用： 将PVC粉、碳酸钙、油料等通过筛网或滤网后进入中间储桶内，备用。 （2）高速搅拌机原理： 通过搅拌叶高速转动，搅拌桶内的粉体、液体原料进行混合，并产生大量摩擦热，使原料升温，增加PVC树脂的对液体添加剂的吸收能力，形成干燥的粉状混合物，为下一工序使用。物料计量也是由高搅员工完成。 （3）万马力混炼塑化原理： 经过高速搅拌机混合的干燥粉状混合物，投入万马力机的密炼室；上有加压锤挤压，下有卸料门顶住，室内有二支有隆起翼状 的转子相向旋转，利用转子与转子及转子与室壁间的强力剪切、搅拌，产生横向的切断翻料作用，在有限的空间内加以强压，使其产生大量磨擦（剪切）热，进行混炼、塑化，成团状的固态弹性塑化体（胶化体）。 （4）轧轮机（牛车）混炼原理： 经过万马力机混炼的团状固态弹性胶料，投入带加热系统的两轮轧轮机上，并利用前轮的速度略高于后轮，使经过两轮间隙（一般为5~7mm）的料成片状挤出后再贴于前轮回转到两轮中间的积料中，如此不断物料交换、加热、混和，并且藉由机械及人工反复切割交换，直到胶化适当，再由回转刀裁成条状上，经输送带送下一工序使用。压延生产线一般设置二套轧轮机，第一套通常称为混炼轧轮机（大牛车）；第二套通常称为保温轧轮机（小牛车） （5）挤出过滤机原理： 含有杂质的经轧轮机塑化的胶料，通过挤出过滤机加热、保温、混炼塑化并过滤杂质，并挤出一定直径长条状弹性体，再通过输带将有适当的温度与塑化均匀的胶料供应压延机或进入下一工序，保证压延机设备安全及产品质量。 （6）压延成型原理： 压延成型是将加热塑化的热塑性塑料通过 2个以上相向旋转的辊筒间隙，在辊筒挤压力和剪切力的作用下，使塑料产生一定的延展变形，从而得所需规格与品质的连续薄膜制品的加工方法。压延产品有薄膜、皮革，地面装饰材、室内装饰等 （7）冷却卷取： 薄膜由压延机引离轮引出后，经过压纹、冷却定型、裁边、卷取，制成符合规格及质量要求的成品或半成品。 第二节：压延原料配方基础 压延产品质量与原料及配方有密切的关系，我们了解PVC原料及配方更加有利我们使用及加工，分析与解决生产过程中出现的问题。 PVC树脂粉：中文名称：聚氯乙烯 国产电石粉以热熔指数来描述如：SG-5； 日本、美国及国产乙烯粉用聚合度描述：TH-1000、TG-1000等 台湾系的PVC树脂粉一般以K值来描述：S-65 2、增塑剂：一般以用物质的化学名来描述，如邻苯二甲酸二辛酯DOP,大豆油ESO,氯化石蜡CP-42#, 防寒增塑剂DOA等 3、稳定剂：一般用供应商的编号来描述. 一车间用的稳定剂:液体面层稳定剂1959 ；BP-243 ；Zn-st 发泡稳定剂:F-22CM；F-9；F-388A； 二车间的稳定剂： 三车间稳定剂：有毒的：BC-468；BS-817； 低毒：BS-101 4、加工助剂：一般用加工助剂的性能、化学名与供应商编号来描述。 PT-121爽滑剂；P-530胶化速进剂；H-st外润滑剂；偶联剂，AC发泡剂； 5、添加剂：一般用加工助剂的性能与供应商编号来描述。香精；防霉剂；防火剂 6、填充剂：一般用化学名与供应商编号或粉体的目数来描述。 CaCO3 轻质碳酸钙；重质碳酸钙。 7、颜料