高线四棒车间轧钢工(质量)讲座授课课件-03.ppt

⑵ 空冷自回火 钢筋通过快速冷却装置后，在空气中冷却，心部热量对表层马氏体进行自回火，根据回火温度的不同，可转变为回火马氏体或回火索氏体，残余奥氏体转变为马氏体，临近表层的奥氏体组织根据钢的成分和冷却条件不同而转变为贝氏体、屈氏体或索氏体组织，心部仍是奥氏体； * ⑶ 心部组织转变 钢筋在冷床上冷却一段时间后，心部奥氏体发生近似等温转变，转变产物根据冷却的条件不同为铁素体+珠光体或铁素体、索氏体+贝氏体。 * 轧后余热处理工艺过程的三个阶段示意图 奥氏体 马氏体 奥氏体 贝氏体 回火马氏体 铁素体＋珠光体 表面淬火 心部组织转变 空冷自回火 * 三、钢筋轧后余热处理的影响因素 1、轧制工艺条件的影响 2、冷却工艺条件对性能的影响 3、钢筋参数对轧后余热处理的影响 * 1、轧制工艺条件的影响 加热温度低，奥氏体原始晶粒度小，轧后余热处理的力学性能好。 终轧温度对奥氏体变形晶粒大小有影响，降低终轧温度可提高钢筋强度。 * 2、冷却工艺条件对性能的影响 轧材从终轧后到入水之间时间的长短影响奥氏体再结晶的程度。 在完全再结晶情况下，时间长奥氏体晶粒长大，影响综合力学性能； * 在未再结晶情况下，时间长则可能发生部分奥氏体再结晶，减小了变形的效果，也影响综合力学性能； 该段时间的长短取决于快速冷却装置的安装位置。 * 冷却速度的影响效果随着钢的淬透性增加和钢筋直径的减小而减少。 * 3、钢筋参数对轧后余热处理的影响 钢筋规格不同，轧后余热处理后的组织也不同。 大规格钢筋表层全部是回火索氏体，心部是珠光体加铁素体，有明显的索氏体、珠光体和铁素体过渡层。 小规格钢筋淬透层以回火索氏体为主，偶尔有少量回火马氏体，心部以珠光体加铁素体为主，没有明显的过渡层。 * 四、钢筋轧后余热处理的装置 目前钢筋轧后余热处理的冷却元件有两类：一类是套管式，水通过喷嘴进入管内，钢筋通过充满水的套管进行冷却。具有结构较简单的优点，但冷却效果一般。 * 另一类是湍流管式，水通过喷嘴进入一连串的湍流管，钢筋在湍流管内进行冷却，结构比前者复杂，但冷却效率更高。 * 再 见 制作者：马 正 制作时间：2008年8月 * 控制轧制与控制冷却讲 座 ( 3 ) 首钢高级技工学校 冶金工程教研室 * 第三讲 控制轧制与控制冷却 §3-1 控制轧制 §3-2 控制冷却和余热处理 * §3-1 控制轧制 一、概述 二、控制轧制的类型 三、控制轧制在小型材生产中的应用 * 一、概述 控制轧制是在调整钢的化学成分的基础上，通过控制加热温度、轧制温度、变形制度等工艺参数，控制奥氏体状态和相变产物的组织状态，从而达到控制钢材组织性能的目的。 * 为了提高低碳钢、低合金钢和微合金化钢的强度和韧性（综合性能），特别是低温性能，经过控制轧制细化奥氏体晶粒或增多奥氏体晶粒内部的变形带，即增加有效晶界面积，为相变时铁素体形核提供更多、更分散的形核位置，得到细小分散的铁素体和珠光体或贝氏体组织。 * 屈服强度与晶粒大小的关系： σS =σ0 ＋ k1 · D -1/2 3-1 韧性断裂强度与晶粒大小的关系： 2Gr σC = ——— · D -1/2 3-2 k 铁素体晶粒大小与脆性转变温度的关系： T转变 = A － m · D -1/2 3-3 * 上述公式中的 D 为铁素体晶粒尺寸。由以上三个公式可以看出，晶粒越细小，则：钢的屈服强度和断裂强度越高；脆性转变温度越低，低温韧性越好。 * 控制轧制的优缺点： 1、可以在提高钢材强度的同时提高钢材的低温韧性。 例如：18 mm厚的16 Mn中板 普通热轧 控制轧制 屈服强度σs（M