数控车床加工工艺与编程操作教学ppt课件任国兴 课题四.pptVIP

在线教务辅导网：;;学习重点：（1）熟练掌握外圆锥加工的基本方法。（2）按数控车加工要求，进行圆锥角与斜度值之间的换算关系。（3）检验外锥角度的常用方法。学习目的：掌握车外圆锥方法、及加工余量的分配、加工路线的正确选择，锥度换算知识，刀具的选用及测量，能分析质量异常的原因，找出解决问题的途径。;课题四、外锥形面的编程与加工操作; ; ; ; ; ; ; ; ; ;2、粗车精车须对两次刀，精车刀对右端面时应采用增量贴近法确认。 3、三爪自定心卡盘夹持左端，棒料伸出卡爪外80mm。 4、先用1号粗车刀加工，给精车留余量：X = 0.8 mm , Z = 0.4 mm 5、粗车加工完后再换2号精车刀加工。 6、每次进刀时不能用G00 贴近工件，刀尖应停在右侧圆锥面的延长线上，为计算方便这里设停在Z = 3 mm 处的延长线上。 （三）相关计算 在Z = 3 mm 处的延长线上X的值根据三角形之比求得，如图 4—4两个直角三角形相似有：10 / h = 30 / 33，即：h = 11 因此在Z = 3 mm 处的延长线上X切入点为X = 50 -（2×11）= 28 mm （四）程序举例（采用多重复合循环G71编程，用G54/ G55对刀） 【华中HNC－21T系统】 %0042 N10 T01 （调用一号粗车刀） N20 G54 G00 X100 Z100 （选定坐标系G54到程序起点位置） N30 M03 S900 （主轴正转、转速900r / min） N40 G00 X61 Z3 （快速移动到循环起点处） N50 G71 U1.5 R1.2 P100 Q130 X0.8 Z0.4 F200;N60 G00 X100 Z100 M05 (粗车后，到换刀点位置、主轴停) N70 T02 （调用二号精车刀） N80 G55 G00 X100 Z100 （选定坐标系G55到程序起点位置） N85 M03 S1200 （主轴正转、转速1200r / min） N90 G00 G42 X61 Z3 （二号精车刀加入刀尖圆弧半径补偿） N100 G00 X28 Z3 (精加工轮廓开始到锥面的延长线上) N110 G01 X50 Z-30 F150 (精加工右侧圆锥面) N120 X30 Z-60 (精加工左侧圆锥面) N130 X60 （退出已加工表面，精加工轮廓结束） N140 G00 G40 X100 Z100 (取消刀具半径补偿,返回换刀点处) N150 M02 （程序结束） 【FANUC 0i系统】 O0042 …………… N50 G71 U1.5 R1.2； N60 G71 P100 Q130 U0.8 W0.4 F0.2； （外圆粗车循环） ……………;N200 G70 P100 Q130； …………… （五）注意事项 1、车削此双头锥零件的关键是左右锥体一定要对称。 2、在车削倒锥时一定要注意锥度与车刀副后角的关系不能出现刀具干涉现象， 3、循环车削圆锥时的车削路线应保持与锥体母线相平行，车削次数可采用下式进行计算： n = ( D - d ) / 2αP 其中：n：循环次数、D：圆锥大径、d：圆锥小径、αP 背吃刀量（单边尺寸） 若计算循环次数n为小数，则只取整数，循环后再车一刀至尺寸，若须精车则先留出精车量后计算循环次数，最后一刀精车至尺寸。 ４、注意产生双曲线误差的判别，分析其产生的原因。 ５、车内圆锥要注意受到刀杆刚性、排屑及车床机械精度等多种因素影响，产生的振动和“让刀”，应考虑适应调整有关切削用量等措施。 6、刀尖与车床主轴轴线严格等高。 ;