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第五步：优化内、外部作业 分析每一个步骤的细节 使用问题-原因-对策的集思广义来找出降低每一步作业的时间。 评估和记录每一个改善步骤的时间； 头脑风暴法 禁止批评 搭便车 多多益善 延迟判断 SMED快速换型 ■ 紧固 ■ 工具的位置和调整 “一次性定位” “消除调整” ■ 工具夹紧 “一圈夹紧法” ■ 机器设置 “调节的降低/消除” ■ 快速接头 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 位置线/标准尺,量规 ■ 防错工具为导向 ■ 滚珠轴承机床 ■ 最少化夹紧点 ■ 标准的夹紧工具 ■ 开裂线、U-垫圈、凹槽、梨型孔法 ■ 标准化“功能”尺寸 ■ 相对于量规的绝对位置 ■ 刻度盘/控制杆 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 ■ 防护设施 ■ 后勤 ■ 工件组织 ■ 计划和组织 ■ 最小化/标准化保护装置 ■ 在线的物料/工具库存 ■ 传送带 ■ 可调高度的工具车 ■ 可替换的设备 ■ 标准的手动工具(扳手等…) ■ 工具的色标 ■ 简单控制调整到外部去 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 带有切换配件的可移动小车 带有切换配件的可移动小车 在生产线附近的用配件影像标明的配件板 优化外部作业，包括贮存和运输原材料、部件及工具 不必寻找配件和工具 不会使用错误的配件和工具 不要进行不必要的移动 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 改进部件和工具的运输 所有新的部件和工具必须在停车前运到现场 - 外部作业 所有换下的部件和工具应在换模结束后才进行清理和转存 - 外部作业 将部件、工具存放于工作现场，换模时只动手不动脚！ 降低运输的时间和人力(人数) 使工具和部件容易找到和存放 使用VCS 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 实例1 改进部件和工具的运输 1.机器停机后，原有的模具被取出并放到活动台板上 2.吊车从台板上吊起模具，移至存储区域并放下 3.吊车然后从存储区域吊起新的模具，并转移到台板上 4.新的模具安装，启动机器 该切换过程中涉及到两次起吊作业，然而此操作过程中机器是停机的 1.在机器停机以前，用吊车将新的模具移至机器的旁边 2.机器停机，原有的模具移到台板上，用吊车将其吊到机器的旁边 3.吊车将新的模具吊到台板上，安装模具并开机 4.机器开始新的运行后，才将原来的模具送入存储区域 该顺序中尽管有多次起吊作业，然而重要的一点是停机时间缩短了 改进前的程序 改进后的程序 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 实例2 改进部件的运输 在部件运输前必须先找到一部推车 因部件存储地点不固定，需要寻找部件 很难区分各部件分别适合什幺样的产品 储存在带轮子的架子上--不需要推车 固定存放地点，并用彩线标出 用彩色编码和标签，标识出各部件适应于什么样的产品 第五步：优化内、外部作业 SMED快速换型 第六步：实验短期的计划 短期计划 验证新的流程和方法来找出可能存在的问题； 完善新的流程和方法； 和相关人员沟通新的流程和方法，并且进行培训确保安全理解和接受； 跟踪实施新的流程和方法，记录和文件化实时的效果，调整到最合理的流程和方法； SMED快速换型 第七步：确认效果和制定实施中/长期计划 对比新程序和方法所用换模时间和最初换模时间； 验证新程序和方法实施的结果： 新程序和方法有没有降低时间? 制定一个行动计划,对中/长期的解决方案的实施职责说明； 为中/长期的改善设置目标； SMED快速换型 第八步：标准化作业流程 文件化，更新标准化作业指导书； 内部作业/外部作业的步骤 并行的工作 定期举行会议来监控中长期改善计划的实施 在实施改善后，更新标准化作业指导书 确保所有的换模人员受到系统的方法和技巧培训，相关部门根据新的作业标准来检查和监督 SMED快速换型 三、消除浪费 SMED快速换型 消除浪费有其八大原则： SMED快速换型 1、掌握SMED 快速换型时间和构成。 2、掌握快速换型的五大步骤和具体实施方法。 3、理解快速换型的着眼点入手改进方法。 4、掌握消除浪费的方法和八大原则 本章小结 SMED快速换型 SMED实施的过程 SMED快速换型 半精镗缸孔换型案例实施 第一步：把握现状。调查换模时间，组建一支专门改善小组，通过对半精镗缸孔换型过程进行摄影，对过程中的动作进行分析，区分内外换型动作。 录像截图分析，区分内外换型 SMED快速换型 第二步：内外准备分离。对“换型作业”进行动作、时间分析，可以通过以下方式1、明确作业名称;2、研讨作业的有效性;3、研讨作业方法的有效性;4、研讨作业顺序;5、研讨作业分